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瓶蓋注射模螺紋型芯的螺紋制造工藝
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- 瓶蓋注射模螺紋型芯的螺紋制造工藝
脫模法和強(qiáng)脫法。對(duì)于旋轉(zhuǎn)退芯法 ,型芯上的螺紋可以直接車削加工 ,拼合螺紋可以先車削出螺紋再剖分型芯 ,加工相對(duì)較簡單。而對(duì)強(qiáng)脫螺紋型芯 ,制造難度較大。首先對(duì)塑件螺紋設(shè)計(jì)有要求。螺紋高度應(yīng)合適 ,如礦泉水瓶蓋 ,牙高一般控制在 0 .8～ 1 .0 mm之間 ,太低 ,易滑牙 ,瓶蓋擰不緊 ;太高 ,塑件螺紋易被圖 1 瓶蓋螺紋牙形刮壞甚至刮除。同時(shí)牙型亦需考慮強(qiáng)脫特點(diǎn) ,將牙形截面設(shè)計(jì)為不對(duì)稱見圖 1 ,一側(cè)帶有坡度、傾斜邊 ,強(qiáng)脫時(shí)塑件逐漸撐開、變形、脫出。采用強(qiáng)脫法瓶蓋螺紋很少做成整圈形式 ,否則圖 2 螺紋形式 (展開圖 )螺紋相當(dāng)于加強(qiáng)筋 ,不利于瓶蓋脫模時(shí)的撐開、變形。常見瓶蓋螺紋有碎牙螺紋、分段螺紋、三頭螺紋 ,見圖 2。型芯的碎牙螺紋均采用電火花加工。首先是工藝方案確定 ,沿圓周給螺紋分塊編號(hào) ,每一號(hào)采用不同電極加工 (虛線為銅電極輪廓 )。電極制作 在一圓形紫銅坯中間用成形車刀或絲錐加工出螺紋孔 ,螺紋參數(shù)與瓶蓋螺紋參數(shù)相同 ,見圖 3 ,用線切割分塊切下、編號(hào)。加工時(shí) ,型芯裝夾
洗面奶瓶蓋模具設(shè)計(jì)
采用國內(nèi)外先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝，合理選用模具材料。洗面奶瓶蓋模具設(shè)計(jì)由于內(nèi)螺紋并不是緊靠外壁，所以采取鑲件套鑲件，采用型腔鑲件，如果壞了可以換，內(nèi)部的螺紋成型用螺桿，螺桿的另端齒輪與大齒輪嚙合，采用錐齒輪變向齒條帶動(dòng)變向后的小齒輪開模是齒條隨A板一塊動(dòng)，帶動(dòng)齒輪。
瓶蓋模具模具在注射機(jī)上注射成型完畢，同時(shí)冷卻系統(tǒng)使產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)冷卻，注射機(jī)保溫時(shí)間結(jié)束，開模時(shí)I分型面在模外定距裝置上彈簧的作用下先開模，由于定距水口料拉料桿上的彈簧力較小，從而在水口料澆口及水口板上拉料桿的帶動(dòng)下被拉出，待定距水口料拉料桿行程完畢，I分型面開模繼續(xù)，使水口料從產(chǎn)品中脫出，同時(shí)水口板上拉料桿上的水口料也被脫出，因水口料定距拉料桿開口邊朝下方，則水口料自動(dòng)落下，定距拉料桿在彈簧的作用下復(fù)位，I分型面分開，并且在限位柱下分型定距；注射機(jī)開模仍然繼續(xù)，Ⅱ分型面打開，同時(shí)動(dòng)模平面不再對(duì)復(fù)位桿施力，從而推桿3和復(fù)位桿在彈簧強(qiáng)力下彈出，頂出產(chǎn)品；待注射機(jī)開模動(dòng)作全部結(jié)束，開始動(dòng)模頂出動(dòng)作，模具推桿墊板被注射機(jī)頂桿推行，使固定在型芯上的頂桿受力，帶動(dòng)模型芯推動(dòng)產(chǎn)品完成頂出，復(fù)位時(shí)由于復(fù)位桿倒裝固定在推板上，從而減少了動(dòng)模型芯在頂桿帶動(dòng)下復(fù)位時(shí)所受的撞擊力，瓶蓋模具模具完成一次注射工作。東莞市常平金坤精密模具廠
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