數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析
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摘 要
世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進入發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重化工業(yè)發(fā)展中期。
由于數(shù)控機床綜合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測與新型機械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高的高柔性、高精度與高度自動化的特點，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件的加工，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機械制造的發(fā)展進入了一個新的階段，提高了機械制造業(yè)的制造水平，為社會提供高質(zhì)量，多品種及高可靠性的機械產(chǎn)品。
本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要4把刀具分別為35°右偏外圓車刀、外切槽刀、60°外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（刀具體如下圖1.1）。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要鉆孔再鏜孔，第三，鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合確定編程坐標(biāo)系及編程原點，進行數(shù)控加工程序編制，最后用編程模擬軟件對軸類零件進行仿真加工及校驗。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 軸類零件 數(shù)控編程
目 錄
前言
第一章 、零件加工工藝分析.................................
第一節(jié)、零件圖紙工藝分析...................................
第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析................................
第三節(jié)、零件毛坯、材料的分析................................
第四節(jié)、零件設(shè)備的選擇......................................
第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案….........................
第六節(jié)、確定走刀順序和路線..................................
6.1.工序Ⅰ 車左端面................................
6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔......
6.3.工序Ⅲ 左端鉆孔 ............................
6.4.工序Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸.................
6.5.工序Ⅴ 粗、精車零件左端面各面、倒角...................
6.6.工序Ⅵ 調(diào)頭車右端面...................
6.7.工序Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋...........................
第七節(jié)、 刀具與切削用量的選擇............................
7.1、刀具的選擇.........................................
7.2、切削用量的選擇.......................................
第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡..............................
第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡..............................
第十節(jié)、保證加工精度的方法..............................
第二章 數(shù)控加工程序的編制.....................
1、確定編程坐標(biāo)系及編程原點................................
2、數(shù)值的計算..............................
3、加工程序..........................................
第三章 軸類零件仿真加工及檢驗.....................
第一節(jié)、仿真軟件簡介......................................
第二節(jié)、仿真加工過程.......................................
結(jié)論..............................................
致謝.............................................
參考文獻.........................................
附錄.................................................
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熱門關(guān)鍵詞： 
