鐵鍋鑄造模成型刀的設計制作研究
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摘 要： 詳細闡述了鑄造鐵鍋凹凸模成型刀的設計制作方法，著重描述了成型刀設計制作的主要流程，指出了老式手工制刀所存在的問題，在深入實踐的基礎上提出了切實可行的鑄鍋模具成型刀的設計制作途徑，為鑄鍋行業(yè)多品種進行半自動化生產(chǎn)改造和提高生產(chǎn)效率奠定了基礎。
關鍵詞： 鑄造鐵鍋 成型刀 設計制作
1、KG640-205鑄鐵鍋壁厚設計
1.1 KG640-205平均壁厚確定
鑄鐵鍋KG640-205參數(shù)(見圖1)，直徑D=640mm,深度H=0.32D≈205mm（徑深系數(shù)k=0.32）［1］，重量G=4kg。采用Solidworks三維實體軟件進行設計獲得平均壁厚b。
由設計過程基準草圖(見圖2)可知，平均壁厚b=321.4-320=1.4mm, 重量G=4.00639kg。
在初步設計過程中，取定質量特性密度為7.8kg/cm3, 用質量特性測量設計實體重量。改變基準草圖外側半徑，選取最接近要求重量的外側半徑（R321.4mm）作為最終取定外側半徑值。
1.2 KG640-205最終壁厚確定
根據(jù)行業(yè)標準《鑄鐵鍋 QB/T3648-1999GB》技術要求壁厚應做到身薄底厚，對稱部位厚薄均勻，誤差不超過平均壁厚的1/3。為保證深度和重量達到要求的，將外側半徑圓心橫、縱坐標(x,y)值減小，使圓心點位置左向下偏移，以滿足身薄底厚的要求。
外側半徑圓心坐標值的減小我們取值Δx=kb, Δy=0.5kb,故偏移后的坐標為（x-Δx,y-Δy）。在本設計中：
Δx=kb=0.32×1.4=0.448mm
Δy=0.5kb=0.5×0.32×1.4=0.224mm
故外側半徑圓心位置為（-0.448，-0.224）。
此時可以測得口沿厚度為1.14mm,底厚為1.67mm,完全滿足身薄底厚的技術要求�？谘貙挾热〕尚秃穸鹊�2倍，即1.14×2=2.28mm,并采用圓弧R5與外壁過渡（見圖3）。
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