塑料纖維擠出生產(chǎn)線工藝與設(shè)備解析
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任何工廠之生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備是相輔相成的，缺一不可。針對(duì)本公司擠出生產(chǎn)線，需要從這兩方面入手解析，然后總結(jié)歸納其中影響生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量、效率的問題點(diǎn)，進(jìn)行解決，才能逐步提升生產(chǎn)水平。以達(dá)到生產(chǎn)過程可監(jiān)測(cè)、可控制、可提高，進(jìn)而提升整個(gè)公司產(chǎn)品的檔次與產(chǎn)能。
首先，從生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的設(shè)備和工藝合理性進(jìn)行分析。其次，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備管理角度分析。
主要生產(chǎn)流程：
一． 擠出設(shè)備
擠出設(shè)備為整個(gè)生產(chǎn)線心臟，其重要性不言而喻，直接影響產(chǎn)量與質(zhì)量。主要問題點(diǎn)如下：
1. 進(jìn)料系統(tǒng)。
1） 塑料原料混色干燥后是否有立即放進(jìn)機(jī)臺(tái)料斗生產(chǎn)？如無(wú)，是否有妥善保存？如，密封包裝。保存時(shí)效是否有規(guī)定并作好記錄。因?yàn)樗芰细稍锖螅?jīng)過一定時(shí)間不使用，其含水量肯定會(huì)有變化，又容易混入雜質(zhì)，這將直接影響拉絲質(zhì)量和擠出設(shè)備。公司的原料在混料后有封閉放置，但在時(shí)效性上是否有控制，另外在搬運(yùn)加料過程是否有嚴(yán)格控制。均須考量。
2） 經(jīng)過觀察，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的擠出機(jī)上的料斗，在一些工藝管理細(xì)節(jié)上多注意。如料斗上料后，多數(shù)無(wú)蓋子蓋上，直接敞開，容易掉進(jìn)臟東西。如果空氣水分大，也容易造成料粒含水問題，影響料粒流動(dòng)和拉絲質(zhì)量。然后，料斗下部須開透明小窗，以方便人員可以直觀觀察下料情況并提醒補(bǔ)料。有些料斗有小窗或蓋子，但并不按照規(guī)范執(zhí)行蓋上蓋子，或者料斗安裝方向不利于人員觀察小窗。
料斗可以直接加上透明小窗，另外要求上料后必須加上蓋子。也可以外購(gòu)恒溫干燥料斗，這樣可以更好的保證料粒濕度和流動(dòng)的均勻性。減少了中間一個(gè)工藝轉(zhuǎn)移的不確定性。但是這有一個(gè)性價(jià)比評(píng)估的問題，因?yàn)楦稍锪隙烦杀颈绕胀隙飞愿摺５菐Ь瘓?bào)裝置的干燥料斗一般多在兩三千元左右，價(jià)錢并不高�；蛘呖梢栽偕�(jí)為失重式的計(jì)量料斗，可以直接與生產(chǎn)線其他設(shè)備組成閉環(huán)控制的精密擠出系統(tǒng)。這在做生產(chǎn)線整合閉環(huán)控制時(shí)會(huì)詳細(xì)解讀。
3） 塑化系統(tǒng)。擠出機(jī)料管加熱的均勻性，可以配合更合理些。比如，加熱與檢測(cè)裝置區(qū)域是否合理，料管護(hù)蓋的保溫和吹風(fēng)（水）冷卻調(diào)控，都可以考慮。保證實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫度與真實(shí)溫度一致，溫度實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，減少外在環(huán)境影響的波動(dòng)，對(duì)料管內(nèi)塑料的流動(dòng)性、壓力都很關(guān)鍵。
另外，就是如何確定螺桿是否有磨損或損耗，如果螺桿磨損過大，對(duì)擠出效率和壓力有很大影響。尤其輸送塑料的穩(wěn)定性，因?yàn)殚g隙變大，塑料回流會(huì)變大。這個(gè)并無(wú)好的辦法在線監(jiān)測(cè)，但可以建立定期對(duì)螺桿檢修保養(yǎng)制度，做計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)記錄。
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