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年產5萬噸醫(yī)用酒精的高濃度淀粉酒精發(fā)酵車間的設計
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  • 設計方案的確定

    1.原料的選擇:甘薯作為原料具有加工方便、出酒率高等特點,因此,選擇甘薯為原料,一般用的都是甘薯干。

    2.連續(xù)蒸煮:淀粉利用率高,熱能利用率高,設備利用率高,勞動生產率高,但是投資較大。

    3.連續(xù)糖化:各項工藝管理實現(xiàn)了自動控制或集中操作,減少了勞動力,降低了勞動強度改善了勞動條件;消除每次都要裝料、進料和清洗等的非生產時間,又大大縮短了后冷卻時間,因而設備利用率得到提高;由于冷卻效率的提高和冷卻時間的縮短,可節(jié)約冷水用量,相應地也節(jié)約電力;糖化醪的后冷卻是在密閉空間流動,一面糖化,一面冷卻,可以減少染菌機會。

    4.間歇發(fā)酵:指全部發(fā)酵過程始終在同一個發(fā)酵罐內進行的發(fā)酵方式。其優(yōu)點是操作簡單,易于管理,不會大面積感染雜菌。缺點是酒母用量大,非生產性時間長,設備利用率低。
    綜上所述,設計采用薯干為原料,采用柱式連續(xù)蒸煮糖化(雙酶糖化)、間歇發(fā)酵的方法生產醫(yī)用酒精;由于傳統(tǒng)酒精生產中自培酒母,過程繁雜,容易染菌,影響生產,所以本方案采用活性干酵母可以克服上述弊端。
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