機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案
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2-1.金屬切削過程有何特征？用什么參數(shù)來表示？
答：
2-2.切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？
答：第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。
這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力比較集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？
答： 在中低速切削塑性金屬材料時(shí),刀—屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力,使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤，且周期性地成長(zhǎng)與脫落。
積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。
由此可見：積屑瘤對(duì)粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對(duì)精加工不利，應(yīng)以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無區(qū)別？若有區(qū)別，而這何處不同？
答：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以流出時(shí)有很大的摩擦，因?yàn)槭骨行嫉讓佑忠淮萎a(chǎn)生塑性變形，而且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表面，化學(xué)性質(zhì)很活躍。而剛體之間的滑動(dòng)摩擦只是接觸表面之間的摩擦，并沒有塑性變形和化學(xué)反應(yīng)
2-5車刀的角度是如何定義的？標(biāo)注角度與工作角度有何不同？
答：分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（P17）。
工作角度是以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角度。
2-6金屬切削過程為什么會(huì)產(chǎn)生切削力？
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