熱門關(guān)鍵詞:
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一撥叉(12一07一05)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
  • 該文件為doc格式
  • 文件大小:2.68M
  • 下載次數(shù)
  • 文件評(píng)級(jí)
  • 更新時(shí)間:2012-07-10
  • 發(fā) 布 人dy3622631
  • 文件下載:
  • 立即下載

  • 文件介紹:
  • 該文件為 doc 格式,下載需要 0 積分
  • 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-撥叉(12-07-05)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

    摘 要

    此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì),其零件為鍛件,具有體積小,零件復(fù)雜的特點(diǎn),由于面比孔易加工,在制定工藝規(guī)程時(shí),就先加工面,再以面為基準(zhǔn)來加工其它,其中各工序夾具都采用專用夾具,特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中,選一面兩銷的定位方式,并以操作簡單的手動(dòng)夾緊方式夾緊,其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單,方便且能滿足要求。


    關(guān)鍵詞 撥叉,加工工藝,專用夾具,設(shè)計(jì)

    目 錄

    摘 要 I
    ABSTRACT Ⅱ
    1 緒 論 1
    2 撥叉的分析 2
    2.1撥叉的工藝分析 2
    2.2撥叉的工藝要求 2
    3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
    3.1 加工工藝過程 5
    3.2確定各表面加工方案 5
    3.2.1影響加工方法的因素 5
    3.2.2加工方案的選擇 6
    3.3 確定定位基準(zhǔn) 6
    3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 6
    3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則 7
    3.4工藝路線的擬訂 7
    3.4.1工序的合理組合 8
    3.4.2工序的集中與分散 8
    3.4.3加工階段的劃分 9
    3.4.4加工工藝路線方案的比較 10
    3.5撥叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12
    3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 12
    3.5.2撥叉的偏差計(jì)算 12
    3.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 14
    3.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22
    4 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 25
    4.1 研究原始質(zhì)料 25
    4.2 定位、夾緊方案的選擇 25
    4.3切削力及夾緊力的計(jì)算 25
    4.4 誤差分析與計(jì)算 27
    4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 28
    4.5.1定位銷選用 28
    4.5.2夾緊裝置的選用 29
    4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 29
    5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 30
    5.1研究原始質(zhì)料 30
    5.2定位基準(zhǔn)的選擇 30
    5.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 30
    5.4 誤差分析與計(jì)算 32
    5.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 33
    5.5.1定位銷選用 33
    5.5.2夾緊裝置的選用 33
    5.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 33
    5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 36
    6 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 37
    6.1研究原始質(zhì)料 37
    6.2定位基準(zhǔn)的選擇 37
    6.3切削力及夾緊力的計(jì)算 37
    6.4誤差分析與計(jì)算 38
    6.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 39
    6.5.1定位銷選用 39
    6.5.2夾緊裝置的選用 40
    6.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 40
    6.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 41
    結(jié) 論 42
    參考文獻(xiàn) 43
    致 謝 44

    ...
文檔留言
驗(yàn)證碼: 請(qǐng)?jiān)谟覀?cè)輸入驗(yàn)證碼 看不清楚,換一個(gè)