鉆床的自動化改造及進給系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(論文)
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目 錄
摘 要 1
Abstract 2
1 緒 論 5
1.1問題分析及其對策 5
1.1.1 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 5
1.1.2 問題的提出 5
1.1.3 問題的分析以及解決方案 6
1.2本文研究的內(nèi)容及目標 7
1.3本章小結(jié) 7
2 自動鉆床的總體方案設(shè)計 8
2.1 自動專用鉆床已知條件和設(shè)計要求的概述 8
2.2自動鉆床的工藝路線分析與確定 8
2.3 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計 9
2.3.1 執(zhí)行系統(tǒng)的功能原理設(shè)計 9
2.3.2 執(zhí)行系統(tǒng)的運動規(guī)律 10
2.3.3 執(zhí)行機構(gòu)的形式設(shè)計 10
2.3.4 執(zhí)行系統(tǒng)的協(xié)調(diào)設(shè)計 10
2.3.5 執(zhí)行系統(tǒng)方案評價與決策 11
2.4 傳動系統(tǒng)方案設(shè)計和原動機選擇 11
2.4.1 原動機選擇 11
2.4.2 傳動系統(tǒng)方案設(shè)計 11
2.5 控制方案設(shè)計 12
2.6 總體布局設(shè)計 13
2.7 輔助系統(tǒng)的設(shè)計 13
2.8 本章小結(jié) 13
3 專用鉆床進給系統(tǒng)的設(shè)計 14
3.1 進給系統(tǒng)概述與分析 14
3.2 進給系統(tǒng)方案圖的確定 14
3.3 工況分析 15
3.4 切削力的計算 16
3.4.1 切削刀具及相關(guān)參數(shù)的選擇 16
3.4.2 主軸轉(zhuǎn)速及鉆孔時間的計算 16
3.4.3 切削力的計算 17
3.5 鉆床主軸設(shè)計 17
3.5.1 主軸材料的選擇 17
3.5.2 軸徑的計算 18
3.5.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
3.5.4 軸強度的校核 18
3.6 進給液壓系統(tǒng)設(shè)計 20
3.6.1 負載分析 20
3.6.2 液壓缸執(zhí)行元件主要參數(shù)的確定 22
3.6.3 活塞桿及活塞材料的選擇 29
3.6.4 活塞桿與活塞的連接方式及活塞密封裝置的選擇 29
3.6.5 液壓缸蓋與液壓缸連接方式及密封方式的選擇 30
3.7本章小結(jié) 30
4 專用鉆床主軸傳動系統(tǒng)的設(shè)計 31
4.1 主軸傳動系統(tǒng)的分析 31
4.2 主軸花鍵的設(shè)計 31
4.3 主軸電機選擇 31
4.4 V帶傳動設(shè)計 32
4.4.1設(shè)計功率的計算 32
4.4.2選擇帶型 32
4.4.3選取帶輪基準直徑和 32
4.4.4驗算帶速 32
4.4.5確定中心距和帶的基準長度 33
4.4.6驗算小帶輪包角 33
4.5本章小結(jié) 33
5 自動鉆床控制系統(tǒng)設(shè)計 34
5.1 自動鉆床的自動化控制要求 34
5.2 可編程控制器PLC的簡述 34
5.3 自動鉆床進給系統(tǒng)控制流程 35
5.4 自動鉆床進給系統(tǒng)電氣原理圖 36
5.5 自動鉆床進給系統(tǒng)控制元件的選擇 37
5.5.1可編程控制器PLC的選擇 37
5.5.2刀開關(guān)的選擇 37
5.5.3熔斷器的選擇 38
5.5.4交流接觸器的選擇 38
5.5.5行程開關(guān)與接近開關(guān)的選擇 38
5.5.6繼電器的選擇 39
5.5.7控制元件選擇明細表 39
5.6 控制系統(tǒng)程序的編寫 39
5.6.1輸入與輸出的分配 39
5.6.2PLC程序清單 40
5.7 本章小結(jié) 40
6 設(shè)計總結(jié) 41
參 考 文 獻 42
致 謝 43
...
熱門關(guān)鍵詞： 
