曲軸加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
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前 言 1
1 曲軸的作用 1
2 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝的歷史發(fā)展演變 1
3 曲軸加工工藝現(xiàn)狀 3
第1章 零件加工工藝設(shè)計(jì) 4
1.1 零件工藝分析 4
1.2 零件加工特點(diǎn)及解決方法 5
1.2.1 零件加工特點(diǎn) 5
1.2.2 加工零件采取的措施 6
1.3 確定毛坯 6
1.3.1 確定毛坯 6
1.3.2 確定機(jī)械加工余量 6
1.4 設(shè)計(jì)毛坯圖 8
1.4.1 確定毛坯尺寸公差 8
1.4.2 確定圓角半徑 9
1.4.3 確定拔模角度 10
1.4.4 確定分模位置 10
1.4.5 確定毛坯及毛坯的熱處理方式 10
1.5 加工工藝路線擬定 10
1.5.1 主要技術(shù)要求 10
1.5.2 加工方法 10
1.5.3 加工順序的安排 11
1.6 加工工序設(shè)計(jì) 13
1.6.1 工序20銑側(cè)面及底面 13
1.6.2 工序40粗主軸頸，工序50精車主軸頸 14
1.7 工件中孔的加工 15
1.7.1 工件中的孔和螺紋孔的精度和加工步驟 15
1.7.2 工序80中鉆、鉸，攻絲至M12 16
第2章 熱處理工藝設(shè)計(jì) 18
2.1 35CrMo熱處理的技術(shù)要求 18
2.2 調(diào)質(zhì)工藝與用材分析 18
2.2.1 調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)的確定 18
2.2.2 組織性能的分析 19
2.3 去應(yīng)力退火工藝 20
2.4 表面處理及用材分析 21
2.4.1 表面熱處理工藝 21
2.4.2 組織性能的分析 22
第3章 夾具設(shè)計(jì) 25
3.1 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該具備的基本要求 25
3.2 連桿頸加工專用夾具計(jì)算方法 25
3.3 專用夾具設(shè)計(jì) 27
3.3.1 問題的提出 27
3.3.2 確定設(shè)計(jì)方案 27
3.3.3 計(jì)算夾緊力 28
3.3.4 定位精度分析 28
第4章 檢驗(yàn)方法設(shè)計(jì) 29
4.1 定位基準(zhǔn)選擇 29
4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 29
4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 29
4.2 測(cè)量工具選擇及測(cè)量方法設(shè)計(jì) 29
4.3 技術(shù)要求的測(cè)量方法 30
4.4 曲軸的最終檢測(cè)方法 31
結(jié) 論 32
謝 辭 33
參考文獻(xiàn) 34
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熱門關(guān)鍵詞： 
