Ø4.2×12m邊緣傳動球磨機總體及支撐裝置設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
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- 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告
（學生填表 ）
院系：機械工程系 2012年 3 月 20 日
課題名稱 Ø4.2×12m邊緣傳動球磨機總體及支撐裝置設(shè)計
學生姓名 陳艷鋒 專業(yè)班級 B080203 課題類型 工程設(shè)計
指導教師 門清毅 職稱 副教授 課題來源
綜述本課題國內(nèi)外研究動態(tài)，說明選題的依據(jù)和意義
我國的水泥工業(yè)，近10年來又有了很大的發(fā)展�，F(xiàn)在，規(guī)模不同的水泥廠已有6000余座，共有各種規(guī)格的磨機13440臺在運轉(zhuǎn)。水泥年產(chǎn)量已達20000多萬噸，這在全世界是少見的。但是，按照人口平均的水泥年擁有量僅180公斤左右，仍處在較低的水平上。不能滿足國民經(jīng)濟建設(shè)的需要，今后仍將繼續(xù)發(fā)展。隨著經(jīng)濟社會日益增長的需求，世界各國水泥廠的規(guī)模越來越大，從而需求所有的單機的規(guī)格大型化。大，就帶來一系列更多的復雜性，要求更高的技術(shù)能力與各種技術(shù)條件。
球磨機是建材、冶金、化工等許多行業(yè)中廣泛應用的一種設(shè)備。它利用研磨體（鋼球）的沖擊和研磨，將顆粒物料變成粉狀物料。在水泥行業(yè)中占有相當重要的位置。在回轉(zhuǎn)窯水泥廠中，它與回轉(zhuǎn)窯并駕齊驅(qū)，是兩大主機設(shè)備。一條生產(chǎn)線中，一條回轉(zhuǎn)窯起碼要有兩臺（以油氣為燃料）或三臺磨機為之配套；如果采用二級圈流粉磨系統(tǒng)，所用的球磨機那就更多了。在水泥廠中，每生產(chǎn)1噸水泥，需要粉磨的各種物料就有3~4噸之多；在總電耗中，粉磨生料、熟料和原煤這三種物料磨機的電耗約占65~70%；它們的生產(chǎn)成本占水泥總成本的35%左右；這三種磨機的鋼鐵消耗占鋼鐵總消耗的55%以上。生料磨則是控制水泥質(zhì)量最后也是最關(guān)鍵的一環(huán)，在一定程度上，粉磨質(zhì)量可以彌補熟料質(zhì)量的缺欠，保證出廠水泥的合格率。
磨機的軸承是決定安全生產(chǎn)、維護簡便和節(jié)省能量的主要部件之一。主軸承承擔整個回轉(zhuǎn)部分的重力（研磨體和物料在運轉(zhuǎn)過程中或靜止狀態(tài)時的載荷），一般由軸瓦、軸承蓋、軸承座、潤滑及冷卻系統(tǒng)所組成。2001年4月1日，由國家技術(shù)監(jiān)督局頒布實施的水泥新標準（GB175-1999），是促使我國水泥質(zhì)量上水平，實現(xiàn)我國水泥標準與ISO國際標準接軌的重要舉措，也是對占我國水泥企業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn)。采用新型磨機，不僅投資小見效快，還有效解決了新老標準的接替問題。
磨機支承裝置的工作有三大特點：
(1)所承受的載荷較重，并且具有一定的振動；
(2)中空軸的轉(zhuǎn)速較低，一般中空軸的線速度在1m/s左右；
(3)磨機的工作環(huán)境惡劣，灰塵很大。
所以，在設(shè)計磨機支承裝置時，不僅要考慮到磨機能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)，設(shè)法降低中空軸與球面瓦之間由于摩擦而產(chǎn)生的功耗，還要防止灰塵進入其中。
一般磨機設(shè)計中所選用的軸承有滾珠軸承和滑動軸承。大型磨機采用滑動軸承，因為滑動軸承制造精度要求低、費用省，冷卻、潤滑裝置簡單。在潤滑油膜中產(chǎn)生支承負荷所必須的壓力而分為三種：動壓潤滑、靜壓潤滑和動靜壓潤滑。
磨機主軸承在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，油溫升高，必須采用冷卻裝置，但必須維修簡單。一般采用水冷卻的方式，這樣不僅制造簡單而且維修時須更換的零件也時很便宜的，水冷卻的費用相對而言也是經(jīng)濟的。
磨機向大型發(fā)展，軸承載荷也越來越大，另外烘干兼粉磨的磨機，其進料口要大而且熱氣流溫度又高。這樣就產(chǎn)生了滑履軸承�；妮S承的磨機是通過緊固在磨機筒體上的輪帶支承在滑履上運轉(zhuǎn)，但結(jié)構(gòu)和維護復雜。不僅有上述支承裝置，目前還有托輪支承。但托輪支承一般是用在小型磨機上面的，這幾年由于技術(shù)的改進和制造業(yè)的發(fā)展，這種支承裝置目前是不推薦使用的。
隨著磨機的大型化和焊接技術(shù)的發(fā)展，磨機滑動主軸承的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，主要是主軸承的外殼，由全部用鑄鐵制造的外殼演變到現(xiàn)在的焊接外殼。
由上述可見，磨機不僅要消耗大量的電力，而且還要消耗大量的鋼鐵。因此，從系統(tǒng)工程學的觀點出發(fā)，正確的選擇粉磨工藝系統(tǒng)和磨機型式，合理地設(shè)計計算各個零件部件，提高它們的使用壽命，對提高粉磨效率、提高運轉(zhuǎn)率、降低電耗和金屬消耗，減少維修費用等具有十分重大的意義。
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