Ø4.2×12m邊緣傳動球磨機總體及支撐裝置設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
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- 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告洛陽理工學院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
(學生填表 )
院系:機械工程系 2012年 3 月 20 日
課題名稱 Ø4.2×12m邊緣傳動球磨機總體及支撐裝置設(shè)計
學生姓名 陳艷鋒 專業(yè)班級 B080203 課題類型 工程設(shè)計
指導教師 門清毅 職稱 副教授 課題來源
綜述本課題國內(nèi)外研究動態(tài),說明選題的依據(jù)和意義
我國的水泥工業(yè),近10年來又有了很大的發(fā)展,F(xiàn)在,規(guī)模不同的水泥廠已有6000余座,共有各種規(guī)格的磨機13440臺在運轉(zhuǎn)。水泥年產(chǎn)量已達20000多萬噸,這在全世界是少見的。但是,按照人口平均的水泥年擁有量僅180公斤左右,仍處在較低的水平上。不能滿足國民經(jīng)濟建設(shè)的需要,今后仍將繼續(xù)發(fā)展。隨著經(jīng)濟社會日益增長的需求,世界各國水泥廠的規(guī)模越來越大,從而需求所有的單機的規(guī)格大型化。大,就帶來一系列更多的復雜性,要求更高的技術(shù)能力與各種技術(shù)條件。
球磨機是建材、冶金、化工等許多行業(yè)中廣泛應用的一種設(shè)備。它利用研磨體(鋼球)的沖擊和研磨,將顆粒物料變成粉狀物料。在水泥行業(yè)中占有相當重要的位置。在回轉(zhuǎn)窯水泥廠中,它與回轉(zhuǎn)窯并駕齊驅(qū),是兩大主機設(shè)備。一條生產(chǎn)線中,一條回轉(zhuǎn)窯起碼要有兩臺(以油氣為燃料)或三臺磨機為之配套;如果采用二級圈流粉磨系統(tǒng),所用的球磨機那就更多了。在水泥廠中,每生產(chǎn)1噸水泥,需要粉磨的各種物料就有3~4噸之多;在總電耗中,粉磨生料、熟料和原煤這三種物料磨機的電耗約占65~70%;它們的生產(chǎn)成本占水泥總成本的35%左右;這三種磨機的鋼鐵消耗占鋼鐵總消耗的55%以上。生料磨則是控制水泥質(zhì)量最后也是最關(guān)鍵的一環(huán),在一定程度上,粉磨質(zhì)量可以彌補熟料質(zhì)量的缺欠,保證出廠水泥的合格率。
磨機的軸承是決定安全生產(chǎn)、維護簡便和節(jié)省能量的主要部件之一。主軸承承擔整個回轉(zhuǎn)部分的重力(研磨體和物料在運轉(zhuǎn)過程中或靜止狀態(tài)時的載荷),一般由軸瓦、軸承蓋、軸承座、潤滑及冷卻系統(tǒng)所組成。2001年4月1日,由國家技術(shù)監(jiān)督局頒布實施的水泥新標準(GB175-1999),是促使我國水泥質(zhì)量上水平,實現(xiàn)我國水泥標準與ISO國際標準接軌的重要舉措,也是對占我國水泥企業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn)。采用新型磨機,不僅投資小見效快,還有效解決了新老標準的接替問題。
磨機支承裝置的工作有三大特點:
(1)所承受的載荷較重,并且具有一定的振動;
(2)中空軸的轉(zhuǎn)速較低,一般中空軸的線速度在1m/s左右;
(3)磨機的工作環(huán)境惡劣,灰塵很大。
所以,在設(shè)計磨機支承裝置時,不僅要考慮到磨機能夠連續(xù)運轉(zhuǎn),設(shè)法降低中空軸與球面瓦之間由于摩擦而產(chǎn)生的功耗,還要防止灰塵進入其中。
一般磨機設(shè)計中所選用的軸承有滾珠軸承和滑動軸承。大型磨機采用滑動軸承,因為滑動軸承制造精度要求低、費用省,冷卻、潤滑裝置簡單。在潤滑油膜中產(chǎn)生支承負荷所必須的壓力而分為三種:動壓潤滑、靜壓潤滑和動靜壓潤滑。
磨機主軸承在工作時會產(chǎn)生大量的熱量,油溫升高,必須采用冷卻裝置,但必須維修簡單。一般采用水冷卻的方式,這樣不僅制造簡單而且維修時須更換的零件也時很便宜的,水冷卻的費用相對而言也是經(jīng)濟的。
磨機向大型發(fā)展,軸承載荷也越來越大,另外烘干兼粉磨的磨機,其進料口要大而且熱氣流溫度又高。這樣就產(chǎn)生了滑履軸承;妮S承的磨機是通過緊固在磨機筒體上的輪帶支承在滑履上運轉(zhuǎn),但結(jié)構(gòu)和維護復雜。不僅有上述支承裝置,目前還有托輪支承。但托輪支承一般是用在小型磨機上面的,這幾年由于技術(shù)的改進和制造業(yè)的發(fā)展,這種支承裝置目前是不推薦使用的。
隨著磨機的大型化和焊接技術(shù)的發(fā)展,磨機滑動主軸承的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化,主要是主軸承的外殼,由全部用鑄鐵制造的外殼演變到現(xiàn)在的焊接外殼。
由上述可見,磨機不僅要消耗大量的電力,而且還要消耗大量的鋼鐵。因此,從系統(tǒng)工程學的觀點出發(fā),正確的選擇粉磨工藝系統(tǒng)和磨機型式,合理地設(shè)計計算各個零件部件,提高它們的使用壽命,對提高粉磨效率、提高運轉(zhuǎn)率、降低電耗和金屬消耗,減少維修費用等具有十分重大的意義。
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