轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉技術(shù)實(shí)踐
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- 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉技術(shù)實(shí)踐轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉技術(shù)實(shí)踐
邵世杰
(不銹鋼分公司 煉鋼廠 ,上海 200431)
摘要:綜述了不銹鋼分公司轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉工藝的生產(chǎn)實(shí)踐情況 ,討論了該工藝在主原料
裝入、造渣工藝、吹煉模式、錳礦直接合金化等方面的特點(diǎn) ,并敘述了不銹鋼分公司應(yīng)用轉(zhuǎn)爐雙
聯(lián)法冶煉工藝所取得的效果。
關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)爐;雙聯(lián)法;合金化
中圖分類號(hào):TF713 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1008 - 0716 (2005) 04 - 0005 - 04
Practice of De - P/ De - C Steelmaking Process with a Converter
SHAO Shi2jie
( Steelmaking Plant of Stainless Steel Branch ,Shanghai 200431 ,China)
Abstract :Production practice of the De - P/ De - C steelmaking process at Stainless Steel Branch is
summarized in this paper. The technical features are also discussed ,including the main materials charg 2
ing ,slag 2making process ,blowing pattern ,manganese ore direct alloying ,etc. The results of De - P/ De -
C steelmaking process gained by Stainless Steel Branch is described.
Key Words :converter ,De - P/ De - C ,alloying
前言
隨著人們對(duì)高品質(zhì)鋼需求的增加以及鐵水預(yù)
理工藝技術(shù)的不斷完善和成熟 ,轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
從原來(lái)的“高爐 →轉(zhuǎn)爐 →澆鑄”發(fā)展到“高爐 →
水預(yù)處理 →轉(zhuǎn)爐 →二次精煉 →澆鑄” ,由此轉(zhuǎn)爐
煉技術(shù)也發(fā)生了深刻變化。
最近十幾年來(lái) ,作為分散冶煉功能、追求工藝
合理化和最佳化的代表性技術(shù) ,鐵水“三脫”預(yù)
理技術(shù)越來(lái)越完善和成熟[1 ]
。在鐵水脫磷技術(shù)
面 ,目前已發(fā)展到利用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷的階
使原本轉(zhuǎn)爐脫磷(De - P) 、脫碳(De - C)的功
一分為二 ,脫磷操作轉(zhuǎn)移到了最容易實(shí)施的鐵
階段進(jìn)行。
從20世紀(jì) 90 年代起 ,日本 NKK公司在福山
三煉鋼廠的 350 t 轉(zhuǎn)爐上 ,推出了 LD - NRP
w Refining Process)法 ,而新日鐵在君津廠同樣
發(fā)了 LD - ORP (Optimizing Refining Process) 法。
們共同冶金特征就是:將脫磷、脫碳分別在兩個(gè)
杰 工程師 1974年生 1996 年畢業(yè)于上海冶金高等�？�
學(xué)�！‖F(xiàn)從事煉鋼專業(yè) 電話 26034725
轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行。其中一個(gè)進(jìn)行鐵水脫磷 ,另一個(gè)轉(zhuǎn)
爐將脫磷處理后的鐵水進(jìn)行脫碳升溫 ,從而取得
純凈度較高的鋼水 ,這就是雙聯(lián)法轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。
寶鋼在新近建設(shè)的碳鋼生產(chǎn)線中也引進(jìn)了這一鐵
水脫硅、脫硫 轉(zhuǎn)爐 De - P De - C冶煉的雙聯(lián)
法轉(zhuǎn)爐冶煉新工藝。
2 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法脫 P工藝應(yīng)用實(shí)踐
2. 1 轉(zhuǎn)爐脫 P的裝入制度
由于轉(zhuǎn)爐脫 P 后的鐵水 ,須進(jìn)入另一轉(zhuǎn)爐進(jìn)
行脫碳處理 ,因此必須擁有一定的物理熱和化學(xué)
熱以確保后一工序的正常進(jìn)行。根據(jù)脫磷熱力學(xué)
條件 ,鐵水脫磷的冶煉溫度控制在 1 350～
1 400℃最為合理。我們分別對(duì)采用鐵水比 90 ...
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