電爐管坯鋼夾雜物來源分析及控制工藝實(shí)踐
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- 電爐管坯鋼夾雜物來源分析及控制工藝實(shí)踐電爐管坯鋼夾雜物來源分析及控制工藝實(shí)踐
趙志華 杜永遠(yuǎn) 周桂蘭 康東安
( 安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司)
摘要 針對安鋼第一煉鋼廠管坯鋼夾雜物特別是大型夾雜物的的來源進(jìn)行了分析 ， 通過采取相應(yīng)的技術(shù)措施 ， 管
坯鋼正品率提高了 7 ． 0 5 ％， 效果顯著。
關(guān)鍵詞 管坯鋼 夾雜物 分析 控制
前言
隨著社會進(jìn)步和國內(nèi)鋼材市場競爭 日漸劇烈，
戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈來愈高。因管坯鋼表面或
下夾雜造成的質(zhì)量異議不斷增多， 而質(zhì)量異議產(chǎn)
的原因多數(shù)為鋼錠表面或皮下夾雜造成， 而且夾
物顆粒較大 ， 由此說 明夾雜物主要是熔渣 、 耐材 、
鋼、 澆注過程中二次氧化及鑄錠系統(tǒng)不清潔污染
液造成。管坯鋼夾雜物尤其是大型夾雜物 ( >
0 I n n ) 的存在嚴(yán)重影響管坯鋼在下道工序軋制中
性能， 直接損害鋼管的疲勞壽命和其它力學(xué)性能，
于鋁鎮(zhèn)靜鋼 ， 鋼中夾雜物類 型主要是 A J 2 ( ) 3 或鈣
酸鹽。大型 A J 2 O 3 狀夾雜物熔點(diǎn)高、 硬度大， 在軋
時(shí)沿軋制方向成為連續(xù)的鏈條狀， 會極大地降低
的韌性和延展性， 也是下道工序退廢量大的主要
因， 因此如何減少管坯鋼夾雜物， 特別是大型夾雜
成為公司提高管坯鋼質(zhì)量要解決的主要問題。
冶煉設(shè)備及工藝參數(shù)
安鋼第一煉鋼廠有兩座 1 0 t 電弧爐， 冶煉設(shè)備
主要工藝參數(shù)見表 1 。
表 1 冶煉設(shè)備及工藝參數(shù)
名 稱 數(shù) 值
實(shí)際出鋼量／ t ／ 爐
變壓器容量／ k V A
爐殼直徑／ n m a
冶煉時(shí) 間／ m i n
單支錠重／ k g
錠型／ n m a
年產(chǎn)鋼量／ 萬 t
大型夾雜物對鋼性能的影響
1 鋼坯夾雜物分布特征
從下道工序( 中型軋鋼廠) 開坯軋制時(shí)反饋的情
看， 管坯夾雜物主要表現(xiàn)為外部表面夾雜， 夾雜物
量聚集在距鋼坯尾部 3 0 0～5 0 0 m m處， 呈黑灰色
狀， 管坯中偶而有白色夾雜物， 鏟修時(shí)向下延伸，
色夾雜物呈圓點(diǎn)狀， 在管坯長度方向上為不均勻
分布。
2 ． 2 大型夾雜物對鋼性能的影響[ ]
大型夾雜可明顯降低鋼的塑性和韌性( 如圖
所示 ) 。
圖 1 夾雜 物對橫 向斷面收縮率的影響
夾雜物使鋼材性能帶有方向性， 使鋼的橫向塑
性低 于 縱 向塑性 。而 在形 變 溫度 下 不能 變形 的
A J 2 O 3 、 鈣鋁酸鹽夾雜尤其影響疲勞性能( 如圖 2 )
試樣由不同形狀和數(shù)量的A J 2 O 3 與鐵粉用粉末冶金
方法制成， 然后滲碳調(diào)質(zhì)處理成不同的硬度。
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芝 。 。
斛 2 5
萋2 0 量1 5 輟 1 0
5
0
0 0 ． 2 5 0 5 0 ． 7 5 1 0 1 2 5 1 5 0 1 ． 7 5 2 0 2 ． 2 5 Al 回 翠 ／％
圖2 氧化鋁夾雜數(shù)量、 大小、 形狀對疲勞極限的影響
由圖2可以看出， 當(dāng)其它條件相同時(shí)， 夾雜物顆
粒愈大， 則不利的影響愈大。
3 大型夾雜物的主要來源
1 ) 燒眼氧化渣及保護(hù)渣加入不當(dāng)。澆鋼時(shí)因水
口結(jié)瘤或低溫造成的燒眼， 保護(hù)渣加入過早或開澆
后再補(bǔ)加極易造成鋼錠表面夾雜。從對鋼錠和鋼坯
的表面夾雜物性狀及取樣分析的結(jié)果看， 可充分說
明這一點(diǎn)( 見表2 ) 。
2 ) 電爐出鋼槽侵蝕物。出鋼槽較爐體壽命低
靠鎂砂、 噴補(bǔ)料等墊補(bǔ)， 墊補(bǔ)質(zhì)量差， 補(bǔ)料燒結(jié)不好
故出鋼過程污染鋼液。 ...
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