魯南制藥廠污水處理成套圖
- 文件介紹：
- 該文件為 zip 格式，下載需要 20 積分
-
- 魯南制藥廠污水處理成套圖
本設計為山某制藥廠西廠生產(chǎn)污水處理工藝部分施工圖設計。
二、設計依據(jù)
1.《污水綜合排放標準》GB8978-88
2.《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87
3.《序批式活性污泥法設計指南》日本下水道事業(yè)團
4.甲方提供的資料
三、設計參數(shù)
1.處理水量: Q=1200m3/ d(Q=50m3/ h)
2.工藝流程說明:
該廠排放的污水主要來源為合成藥車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水。生產(chǎn)污水排放不規(guī)律,水質(zhì)水量變化大。本工程設格柵井用人工清渣的格柵截留污水中大的固體雜物。經(jīng)格柵井后污水自流進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池內(nèi)設潛水攪拌器攪拌,以均化調(diào)節(jié)池中的水質(zhì)。調(diào)節(jié)池為全地下式,內(nèi)置潛水式一級污水提升泵,將調(diào)節(jié)池的污水送至污水站加藥間。
污水為堿性,其硫化物含量高,設計采用混凝沉淀法去除水中的硫化物,選用FeSO4為混凝劑。FeSO4溶液中Fe2+離子可以與污水中S2-生成FeS。FeS為難溶固體。同時FeSO4為強酸弱堿鹽,其水溶液由于水解反應有大量H+產(chǎn)生,可以中和污水的堿性。為保證FeS的沉淀效果,再投加高分子絮凝劑聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的分子量很大,在水中有很強的架橋作用,可以促進FeS微粒聚集為大顆粒加快沉淀速度。
由一級提升泵送入加藥間的污水與用計量泵按一定量送入FeSO4溶液同時進入靜態(tài)混合器,兩種液體在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合接觸,進行混凝反應和中和反應。反應后的污水又與用計量泵按一定量送入的高分子絮凝劑聚丙烯酰胺混合后進入旋流反應器,在反應器中旋流混合10分鐘,以保證固體微粒聚集為大顆粒。該旋流反應器的出水進入斜管沉淀池,固體懸浮物沉淀下來,上清液由沉淀池集水槽內(nèi)流出。斜管沉淀池排出的化學污泥,進入化學污泥井,由污泥提升泵送至污泥濃縮池。
斜管沉淀池的出水自流進入水解池,水解池為全地下式構(gòu)筑物,內(nèi)設彈性填料,附著大量厭氧兼性菌,污水在水解池中停留4小時,在厭氧兼性菌的作用下,可以將污水中大分子的有機物分解為小分子的有機物,提高污水的可生化性,并降解一部分有機污染物。水解池內(nèi)置潛水型二級污水提升泵,將水解處理后的污水送至SBR反應池。
SBR法—序批式(間歇)活性污泥法,是集調(diào)節(jié)、初沉、生物降解和終沉、排水等功能于一體的污水生化處理。與以往連續(xù)式活性污泥法相比較,省去了初沉池、二沉池和污泥回流設備,處理工藝流程簡單,它具有如下特點:
1.處理設備少,構(gòu)筑物構(gòu)造簡單,便于維護管理。
2.具有耐水量和有機負荷沖擊的能力。
3.實際運行時處理工藝中的各工序可以根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié),運行靈活。
4.初始反應濃度梯度大,生化反應推動力大,反應速度快,反應池內(nèi)厭氧、好氧狀態(tài)交替運行,有利于微生物對水質(zhì)的凈化。
5.水在靜止狀態(tài)下沉淀,沉淀時間短,效果好,出水水質(zhì)好。
本工程設SBR反應池兩間。每間運行周期12小時,其間進水為3小時, Q=100m3/h曝氣反應期為8小時(進水1小時后即開始曝氣),靜止沉淀0.5小時后開始排水,排水期2小時,閑置或排泥0.5小時。每間SBR反應池設置一臺鼓風機,風機型號R361,風量29.4m3/min,風壓58.8Kpa,該風機性能優(yōu)良。SBR反應池內(nèi)曝氣裝置采用雙環(huán)傘形曝氣器,每池47個。
SBR反應池的剩余污泥排入生物污泥井,一部分由污泥提升泵送至水解池補充水解池微生物,其余送到污泥濃縮池。
污泥在污泥濃縮池中停留12小時,在重力的作用下沉淀在池底部。先由濃縮池上排水管排出上清液,上清液自流回調(diào)節(jié)池,再打開濃縮池底部排泥閥,污泥自流進入污泥脫水間,再用由污泥泵提升進入污泥加藥混合罐。每罐污泥投加70kgFeSO4攪拌均勻后開啟污泥加壓泵,將污泥送入廂式壓濾機,過濾壓力為0.5Mpa,濾出水流回調(diào)節(jié)池,濾餅作為工業(yè)垃圾送到指定處。...
熱門關鍵詞： 
