燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)成套設(shè)計(jì)圖
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設(shè) 計(jì) 施 工 說(shuō) 明
一. 設(shè)計(jì)說(shuō)明:
1. 本設(shè)計(jì)為某鋼鐵廠新建XXXm 燒結(jié)機(jī)工程燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)電除塵系統(tǒng),主要承擔(dān)燒結(jié)機(jī)2個(gè)大煙道的煙氣除塵; 2
2. 凈化設(shè)備選用2臺(tái)220m 三電場(chǎng)靜電除塵器,電場(chǎng)平均風(fēng)速1.21m/s;主抽風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)SJ16000型離 2
心通風(fēng)機(jī),配用電機(jī)為T(mén)5600-6/1730(5600kW/10kV);
3. 考慮粉塵回收利用,除塵灰斗下部設(shè)輸灰系統(tǒng),由6條埋刮板,2臺(tái)集中埋刮板,斗提機(jī)以及加濕機(jī)組成,粉
塵經(jīng)加濕后由灰車(chē)運(yùn)走;
4. 圖中所示標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.000m,圖中標(biāo)注管徑均為外徑;
二. 制作安裝:
1. 本系統(tǒng)的設(shè)備(電除塵器,風(fēng)機(jī),消聲器和補(bǔ)償器等)與管道連接采用法蘭連接(法蘭由對(duì)應(yīng)設(shè)備廠家提供)
其余管道全部采用連續(xù)焊接,焊腳高度取管道厚度;凡法蘭連接處經(jīng)墊壓實(shí)后δ=5mm石棉繩,石棉繩浸油處理;
2. 電除塵器,風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝請(qǐng)嚴(yán)格按照設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)各項(xiàng)有關(guān)條例,在有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行;
3. 設(shè)備基礎(chǔ)及風(fēng)管支架見(jiàn)土建相關(guān)施工圖,部分管架視現(xiàn)場(chǎng)情況確定;電控以及計(jì)器儀表見(jiàn)相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工圖;電
除塵器熱風(fēng)系統(tǒng)和除塵器入口三通管導(dǎo)流片由除塵器設(shè)備廠家設(shè)計(jì),施工安裝時(shí)詳見(jiàn)廠家提供的相關(guān)圖紙;
4. 系統(tǒng)所有圓形風(fēng)管制作時(shí),每隔4m用%%c50鋼管作十字支撐,所有矩形風(fēng)管均采用δ=8mm,板高80mm
的加強(qiáng)筋板橫豎300×300固定;風(fēng)管法蘭用δ=8mm筋板加固;
5. 電除塵器進(jìn)口之前的彎頭要做耐磨處理,為保證防磨層的質(zhì)量和使用壽命, 建議采用耐磨剛玉陶瓷作為耐磨層;
6. 所有風(fēng)管及構(gòu)件制作完畢刷紅丹一道,安裝完畢后刷耐熱灰漆二道;
三. 系統(tǒng)保溫:
1. 本系統(tǒng)的管道(進(jìn)出風(fēng)管),設(shè)備(電除塵器,風(fēng)機(jī),消聲器等)均要采取保溫措施;
2. 電除塵器本體(箱體及灰斗等)的保溫,由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工;風(fēng)機(jī)保溫由廠家設(shè)計(jì),施工時(shí)參照陜鼓提
供的相關(guān)圖紙施工;
3. 風(fēng)管施工:%%c4圓鋼作成鉤釘,一頭折成90%%D長(zhǎng)15mm,焊于管壁之上,縱橫間距約300mm左右,硅酸鎂
卷材(δ=50mm)被鉤釘穿透敷設(shè)(二層)在管壁上,每塊保溫層的接逢要交錯(cuò)敷設(shè),在用網(wǎng)格為30×30
的鍍鋅鐵絲網(wǎng)罩上,并將鉤釘頭部彎曲鉤住鐵絲網(wǎng),并使保溫層壓緊。外層用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮包緊,水平
管道管徑方向與周長(zhǎng)方向采用搭接,傾斜管道應(yīng)由下而上施工,環(huán)向接縫朝下,接頭搭接50mm長(zhǎng),用M6×18
螺栓固定,然后用鋁鉑密封膠帶粘牢,搭接處用自貢螺釘擰緊;法蘭孔,清灰孔等處,采用自貢螺釘固定;
4. 風(fēng)管保溫層施工時(shí),遇有補(bǔ)償器,風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén),法蘭,清灰門(mén)等需要繞開(kāi)時(shí),以不影響各部件功能為宜;與各
管件脫開(kāi)的距離,視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定;...