120噸轉(zhuǎn)爐二次排煙裝置(改造)
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- 某煉鋼廠120t 轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)實施“單機”對“單爐”改造后,單爐除塵風(fēng)量增加了一倍,達到60×104m3/h,有力提升了煉鋼環(huán)保系統(tǒng)除塵能力。技術(shù)人員對120t轉(zhuǎn)爐二次排煙裝置的結(jié)構(gòu)、截面尺寸進行研究計算后發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有二次排煙裝置拐角為直角,設(shè)計不甚合理,風(fēng)阻損失較大。同時,風(fēng)量增加后截面尺寸偏小,風(fēng)速過大(達到46m/s,根據(jù)經(jīng)驗,合理風(fēng)速約為18m/s),除塵能力沒有得到完全發(fā)揮。針對以上兩個問題,技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場,結(jié)合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場實際情況,首先,對二次排煙裝置拐角處增加大圓角導(dǎo)流板,減少風(fēng)阻;其次,對二次排煙裝置煙道截面進行加大,由原來的2.2m2增加到3.6m2,使理論風(fēng)速由46m/s降低至23m/s,大幅度提升除塵效能;最后,針對二次排煙裝置工作溫度高,易變形,易燒穿,壽命短的特點,本次設(shè)計對二次排裝置各段煙道鋼板、筋條進行了加厚,尤其是對主體煙道鋼板由原來8mm增加至16mm,對煙道隔墊層材料進行了改進,以確保其使用壽命。
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