分線盒注塑模具設(shè)計(jì)及成型流動(dòng)分析
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1. 緒論 1
2. 塑件工藝分析 1
2.1 塑件分析 1
2.2 塑件的原材料分析及工藝參數(shù) 3
2.2.1 塑件的原材料分析 3
2.3 HPVC的注射工藝參數(shù) 3
2.4 HPVC的主要性能指標(biāo) 3
3. 注塑機(jī)的選型 4
3.1 所需注射量的計(jì)算 4
3.1.1 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 4
3.2 注射機(jī)型號(hào)的選擇 4
3.3 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 5
3.1.1 型腔數(shù)量的校核 5
3.1.2 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 6
3.1.3 安裝尺寸校核 6
3.1.4 開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 7
3.1.5 模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核 7
4. 分型面的選擇 7
4.1 確定型腔數(shù)量和排列方式 8
5. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9
5.1 主流道的設(shè)計(jì) 9
5.2 主流道襯套的形式 9
5.3 澆口的結(jié)構(gòu)形式 10
5.4 澆注系統(tǒng)的平衡 11
6. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì) 11
6.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 11
6.1.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
6.1.2 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 11
6.1.3 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 13
7. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14
7.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 14
7.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
7.2.1 脫模力的計(jì)算 15
7.2.2 確定頂出方式及頂桿位置 15
7.2.3 推桿強(qiáng)度計(jì)算 15
8. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16
8.1 滑動(dòng)堵頭與滑動(dòng)型芯設(shè)計(jì) 16
8.2 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 17
9. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 18
9.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 18
9.2 冷卻介質(zhì)的選用 18
9.2.1 冷卻系統(tǒng)的粗略計(jì)算 18
10. 模架的確定 19
11. 塑件的Moldflow分析 19
11.1 有限元法介紹 19
11.2 分線盒模型前處理 20
11.3 分線盒注塑模流動(dòng)分析及改進(jìn) 21
參考文獻(xiàn) 26
外文資料 27
中文翻譯 34
致 謝 38
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熱門關(guān)鍵詞： 
