數(shù)控車銑
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- 摘 要
在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，本文主要對模具加工所使用的動模板進(jìn)行CNC加工，采用FANUC系統(tǒng)對動模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。
當(dāng)前數(shù)控加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機(jī)床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動態(tài)性能國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速車床，并開始應(yīng)用。國內(nèi)機(jī)床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準(zhǔn)高速的車床，并正開發(fā)高速加工機(jī)床。
數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機(jī)，包括計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計算機(jī)、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度
目 錄
摘 要 2
Abstract 3
第一章 概 述 6
1.1 數(shù)控加工的特點 6
1.2 數(shù)控機(jī)床 7
1.3 數(shù)控加工 7
1.4 數(shù)控編程系統(tǒng) 8
1.5 CAD/CAM系統(tǒng) 9
第二章數(shù)控加工工工藝設(shè)計 10
2.1、數(shù)控加工工藝分析的 10
2.1.1、機(jī)床的合理選用 10
2.1.2、數(shù)控加工零件工藝性分析 10
2.1.3、加工方法的選擇與加工方案的確定 12
2.1.4、工序與工步的劃分 12
2.1.5、零件的安裝與夾具的選擇 13
2.1.6、刀具的選擇與切削用量的確定 14
2.1.7、對刀點與換刀點的確定 15
2.1.8、加工路線的確定 16
2.2、數(shù)控加工工藝路線的確定 17
2.3 數(shù)控加工工藝卡設(shè)計 20
2.4夾具的概念及作用 數(shù)控機(jī)床夾具的類型和特點 22
2.5．?dāng)?shù)控加工夾具的特點 24
2.6夾具、刀具的選擇及切削用量的確定 25
2.6.1、夾具的選擇、工件裝夾方法的確定 25
2.6.2、刀具的選擇及對刀點、換刀點的設(shè)置 26
2.6.3、切削用量的確定 29
第三章數(shù)控加工及仿真操作簡介 32
3.1MDI/CRT窗口及操作面板介紹 32
3.1.1 YHCNC 執(zhí)行和退出 32
3.1.2 MDI/CRT窗口的基本操作 32
3.2數(shù)控加工程序 35
3.3實體三維造型 40
第四章 總結(jié) 41
參考文獻(xiàn) 42
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熱門關(guān)鍵詞： 
