|
|
| |
|---|
|
| | |
| |
<![CDATA[<u id="b6dlk"><optgroup id="b6dlk"><input id="b6dlk"></input></optgroup></u>]]>
|
|
工業(yè)化生產(chǎn)時
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 20 積分
- 工業(yè)化生產(chǎn)時，根據(jù)樹脂的用途，一般采用四種聚合方式：懸浮聚合，本體聚合?(含氣相聚合)，乳液聚合?(含微懸浮聚合)，溶液聚合。其中懸浮聚合生產(chǎn)產(chǎn)量最大，以其生產(chǎn)過程簡單，便于控制及大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品適用性強，是PVC的主要生產(chǎn)方式。
懸浮聚合系在溶有引發(fā)劑?(油溶性或乳液型)分散劑和攪拌作用下，分散成液滴狀，懸浮在水中的聚合過程，懸浮聚合生產(chǎn)的聚氯乙烯產(chǎn)品稱為懸浮法聚氯乙烯樹脂，簡稱懸浮聚合，除遵循自由基機理和液一液分散成粒機理規(guī)律外，還有特殊性，筆者針對懸浮法從設(shè)備、配方、工藝技術(shù)四方面分析說明懸浮法PVC生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及進展。
一、懸浮法設(shè)備進展情況
(一)聚合釜技術(shù)邁向成熟化
近些年，PVC行業(yè)進入一個快速發(fā)展時期，各企業(yè)力求挖掘裝置的最大潛能，實現(xiàn)裝置產(chǎn)能的最大化。一些老的裝置由于設(shè)備已經(jīng)定型，在挖掘聚合生產(chǎn)潛力方面主要是一些生產(chǎn)技術(shù)改造，對于裝置本身的設(shè)備上的修改比較少。而新建裝置的聚合釜及其配套技術(shù)逐漸成熟。聚合釜朝著大型化方向發(fā)展，目前國內(nèi)13.5m3以下的聚合釜基本上被淘汰，30m3釜生產(chǎn)的PVC占總產(chǎn)量的比例日益縮小，70m3及更大體積的聚合釜占的份額日漸增大。同時這些大型的聚合釜配套技術(shù)也得到了很大的展：改進了攪拌裝置，使其攪拌的剪切能力和循環(huán)次數(shù)更適合釜的特點，并且在釜內(nèi)設(shè)置擋板，增加物料的湍流效果，降低了分散劑的用量，卻使得分散效果有所提高;為了提高釜的比傳熱面積，在攪拌器和擋板中通入冷卻水，傳統(tǒng)的釜夾套逐漸向半管式夾套發(fā)展，大釜普遍采用釜頂設(shè)計回流冷凝器，釜夾套采用大循環(huán)回流水量的方式來增加傳熱系數(shù)，以強化換熱效果;聚合釜的噴淋裝置，噴涂裝置以及釜底出料閥也改進不少。因此聚合釜性能得到很大的提高，加上生產(chǎn)微機控制也逐漸采用大型集散控制系統(tǒng)，使得目前聚合釜的生產(chǎn)強度可高達600t/(m3·a)，代表了我國PVC生產(chǎn)的最高技術(shù)水平。...
熱門關(guān)鍵詞： 
