連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計
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- 連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計一、設(shè)計任務(wù)及零件圖 6
（一）設(shè)計題目 6
（二）原始數(shù)據(jù) 6
（三）產(chǎn)品零件圖 6
二、零件的工藝分析 7
（一）零件的作用 7
（二）確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 7
（三）零件的工藝分析 7
1、以Φ40mm內(nèi)圓為中心的右端面加工表面 7
2、以Φ100mm 內(nèi)圓為中心的加工表面 8
本章小結(jié) 8
三、工藝規(guī)程設(shè)計 8
（一）確定毛坯的制造形式 8
（二）基面的選擇 9
1、粗基準(zhǔn)的選擇 9
2、精基準(zhǔn)的選擇 9
（三）制定工藝路線 10
1、工藝路線方案一 10
2、工藝路線方案二 10
3、工藝方案的比較與分析 11
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12
1、機(jī)械加工余量 12
2、毛坯尺寸確定 13
3、毛坯確定 13
（五）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14
（六） 切削用量及基本工時 14
1、粗車端面 14
2、粗車外圓 15
3、車Φ100mm內(nèi)孔與Φ40內(nèi)孔 16
4、擴(kuò)Φ17.5mm孔 16
5、鉆4×M5螺紋底孔，6×Φ7孔并倒角 17
6、攻螺紋4×M5 17
7、鉆3×Φ7孔并倒角 18
本章小結(jié) 18
四、專用夾具設(shè)計 19
（一）設(shè)計主旨 19
（二）夾具設(shè)計 20
1、定位方案的分析與定位基準(zhǔn)的選擇 20
2、定位誤差分析 20
3、切削力的計算與夾緊力分析 20
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熱門關(guān)鍵詞： 
