slx一350水控閥全套CAD圖紙
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- slx-350水控閥全套CAD圖紙未注倒角尺寸均為1X45%%d. 6. 未注加工尺寸的極限偏差按GB/T1804規(guī)定的IT14 級(jí)精度加工. 5. 鑄件應(yīng)有爐號(hào),其位置和字體由工藝確定 4. 鑄件的不加工面應(yīng)打磨光滑,標(biāo)記清晰. 3. 鑄件的強(qiáng)度和緊密性試驗(yàn)等其他技術(shù)要求按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 非金屬夾雜物和疏松等缺陷. 2. 鑄件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和緊密性的縮孔,裂紋,砂眼, 1. 鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定 2. 未注加工尺寸的極限偏差按GB/T1804 4. 螺紋加工尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定 5. 未注加工尺寸的極限偏差按GB/T1804 6. 銳角倒鈍 規(guī)定的IT14級(jí)精度加工.閥 座 3. 銳角倒鈍 規(guī)定的IT14級(jí)精度加工. 1. 鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定 技 術(shù) 要 求 2. 鑄件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和緊密性的縮孔,裂紋,砂眼, 1. 鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定 3. 鑄件的不加工面應(yīng)打磨光滑. 非金屬夾雜物和疏松等缺陷. 技 術(shù) 要 求其余: 3. 銳角倒鈍 規(guī)定的IT14級(jí)精度加工. 2. 未注加工尺寸的極限偏差按GB/T1804 1. 材料應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定閥 盤滑動(dòng)軸套其余: 技 術(shù) 要 求 1. 鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定 規(guī)定的IT14級(jí)精度加工. 2. 未注加工尺寸的極限偏差按GB/T1804 3. 銳角倒鈍配作其余: 2. 未注加工尺寸極限偏差按GB/T1804 規(guī)定的IT12級(jí)精度要求.橡膠密封圈壓圈 技 術(shù) 要 求 4. 未注明的工藝圓角均為R1~2.3. 橡膠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和彈性,不易破裂.密封橡膠圈其余: 技 術(shù) 要 求 1. NBR的硬度為邵爾 63%%P3.全部: 1. EPDM的硬度為邵爾 63%%P3. 規(guī)定的IT12級(jí)精度要求.3. 橡膠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和彈性,不易破裂. 4. 未注明的工藝圓角均為R1~2. 2. 未注加工尺寸極限偏差按GB/T1804水 技 術(shù) 要 求膜 片密封墊單件重量全部: 6. 試驗(yàn)結(jié)束后清除積水,擦凈內(nèi)腔,并在 通徑兩端用悶蓋蓋住,防止贓物進(jìn)入.序號(hào)幅面名稱及規(guī)格代 號(hào)膜片壓盤膜片材 料數(shù)量 并符合GB/T17219的規(guī)定. 5. 閥門裝配前表面涂環(huán)氧樹脂粉末, 4. 法蘭尺寸按GB/T17241.6的規(guī)定. 3. 閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按CJ/T219的規(guī)定. 2. 閥門撿查和試驗(yàn)按GB/T13927 的規(guī)定. 1. 設(shè)計(jì).制造技術(shù)要求按CJ/T219的規(guī)定. 技 術(shù) 要 求配閥座裝配圖六角螺母 M27X1.5雙頭螺柱 M16x70彈簧墊 %%c16防松墊圈 %%C27六角螺母 M16緊定螺釘 M5X10彈簧閥蓋六角螺栓 M14x60滑動(dòng)軸套六角螺母 M14螺塞銘牌墊圈紫銅水力控制閥 (主閥)備 注全部:總 裝 圖壓緊墊片代 號(hào)序號(hào)幅面無圖名稱及規(guī)格密封圈壓圈閥座閥體無圖內(nèi)六角螺栓 M8X15O 型圈 %%C27X2.65橡膠密封圈密封墊閥桿閥盤備 注材 料單件重量數(shù)量 技 術(shù) 要 求閥 體 技 術(shù) 要 求 1. 材料應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定 3. 調(diào)質(zhì)處理 HB230~250 4. 未注加工尺寸的極限偏差按GB/T1804 規(guī)定的IT14級(jí)精度加工. 2. 螺紋加工尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定 5. 銳角倒鈍...
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