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機(jī)械調(diào)研
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- 機(jī)械調(diào)研一、課題米源及意
（一）課題的來源
在21世紀(jì)，世界機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了前所未有的高速階段，與其他行業(yè)相比，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展具有地位化，規(guī)模化，全球化和高技術(shù)化的特點。21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它全球化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化以及環(huán)保，協(xié)調(diào)的綠色制造等。而柔性化，敏捷化，智能化，信息化便成為了 21 世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的總趨勢。
機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。
不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè)都離不開各種的機(jī)械裝備。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是恒聯(lián)國家經(jīng)濟(jì)實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
在現(xiàn)代企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)中，如何保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。隨著市場競爭的日益激烈，對機(jī)械零件的技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性提出了更高的要求，而良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性很大程度取決于機(jī)械加工工藝的制定。
（二）課題的意義
零件的加工工藝編制，在機(jī)械加工中占有重要地位，零件工藝編制的合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可或缺的一部分，它關(guān)系到能否提高 其加工效率的問題。因此，這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的尺寸，形狀，相對位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程。
機(jī)械加工工藝過程的基本單位是工序，工序又由安裝，工位，工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程或操作方法的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：
1、機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，根據(jù)他米組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)規(guī)劃等。
2、機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)，進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)，有了它就可以制定進(jìn)度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。
3、機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件，根據(jù)給他和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能所需機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的而積，機(jī)床的平而布置等。
在機(jī)床上加工零件時，為了保證加工精度，必須正確安裝零件使其對機(jī)床的切削成形運(yùn)動和刀具占有正確位置，還必須對工件進(jìn)行定位慣性力，重力等外力作用而破壞工件確定的準(zhǔn)確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為夾緊。定位和夾緊過程稱為安裝，在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備就是機(jī)床夾具。
機(jī)床夾具的種類很多，其中，適用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多以標(biāo)準(zhǔn)化且有專長生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專門為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個從事機(jī)械加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)紫握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。
研究鉆孔的加工工藝和夾具生產(chǎn)技術(shù)，可以改進(jìn)有孔零件的生產(chǎn)方法，提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高零件精度，對實際生產(chǎn)有重要意義。
二、國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
鉆孔的加工工藝根據(jù)其功能，結(jié)構(gòu)形狀，材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體上可以分為短套筒和長套筒兩大類。他們在加工過程中，其裝夾方式和加工方法都有很大的差別。
1、法蘭盤的功用及結(jié)構(gòu)特點、
2、生產(chǎn)加工法蘭盤主要加工方法：生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。該零件材料為ht200,考慮到法蘭盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式上看，幾何形體不是很復(fù)雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可以采用鑄造成型。
3、機(jī)械加工未來發(fā)展的趨勢
加工工藝未來的發(fā)展趨勢：
（1)采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計成形、改性與加工是機(jī)械制造工藝的主要工序，是將原材料（主要是金屬材料）制造加工成毛坯或零件的過程，這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復(fù)雜的高溫、動態(tài)、瞬時過程，期間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理，化學(xué)，冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設(shè)計只能憑“經(jīng)驗”。近年來，應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)及現(xiàn)代
測試技術(shù)行成的熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)風(fēng)靡全球，成為熱加工各個學(xué)科最為熱門的研究熱點和跨世紀(jì)的技術(shù)前沿。
應(yīng)用模擬技術(shù)，可以虛擬顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過程，預(yù)測工藝結(jié)果（組織性能質(zhì)量），并通過不同參數(shù)比較以優(yōu)化工藝設(shè)計，確保大件一次制造成功，確保呈成批件一次模擬成功。
模擬技術(shù)同樣已開始應(yīng)用于機(jī)械加工、特種加工及裝配過程，并已向擬實制造成形的方向發(fā)展，成為分散網(wǎng)絡(luò)化制造、數(shù)字化制造機(jī)制造全球化的技術(shù)基礎(chǔ)。
（2)成形質(zhì)量相向近無“缺陷”方向發(fā)展
毛皮和零件的成形是機(jī)械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著金屬致密成型工藝的發(fā)展，零件成型的形成的尺寸精度正從近凈成形（near net shape forming)向凈成形（net shape forming)即近無余量成型方向發(fā)展�！懊鳌迸c“零件”的界限愈來愈小，有的毛坯成形后，已接近或達(dá)到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓，緊密焊接及切割。如在汽車生產(chǎn)中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)”及“智能重阻焊系統(tǒng)”
正在研究與發(fā)展。
（3)成型質(zhì)量向近無“缺陷”方向發(fā)展
毛坯和零件成形質(zhì)量高低的一個指標(biāo)是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復(fù)雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。近年來熱加工界提出了向近無“缺陷”方向發(fā)展的目標(biāo)，這個“缺陷”是指不致引起早期尖效的臨界缺陷概念。采取的主要措施由：
采用先進(jìn)工藝，凈化融融金屬薄板，增大合金組織的致密度，未得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)；采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計，實現(xiàn)一次成型機(jī)模擬成功；加強(qiáng)工藝過程監(jiān)控及無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)超標(biāo)零件；通過零件安全可靠性能研究及評估，確定臨界缺陷量值等。
（4)機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展
超精密加工技術(shù)目前已進(jìn)入納米加工時代，加工精度達(dá)0.025pm,表而粗糙度達(dá)0.0045Pm.精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和x射線波段趨勢，抄經(jīng)加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展，抄經(jīng)加工材料有金屬擴(kuò)大到非金屬。...
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