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PA1010套管注塑模設(shè)計
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  • PA1010套管注塑模設(shè)計1前言
    注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一,采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品,也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構(gòu)件,生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn),有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術(shù)和注塑成型加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié),只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè),才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品,在國民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域發(fā)揮作用。
    模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備,同時又是原料和設(shè)備的“效益放大器”,模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此,模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),被稱為“工業(yè)之母”,模具生產(chǎn)技術(shù)的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。塑料成型加工及模具技術(shù)不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè)備成型機(jī)械的革新、成型工藝的成熟而進(jìn)步,而且隨著計算機(jī)技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。
    模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具的類型很多,按照成形材料的不同可分為沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具、粉末冶金 模具、玻璃模具和陶瓷模具。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國加入WTO,我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我國的模具工業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。注塑成型作為一種重要的成型加工方法,在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用,且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn),有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。
    CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍,特別是CAD/CAM 技術(shù) 的應(yīng)用較為普遍,取得了很大成績。使用計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計生產(chǎn)的主要手段。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間,而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件,也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計和制造周期。此外,氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛,精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高,模具壽命及效率不斷提高,同時還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備。目前我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段,國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯,這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面,國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,另一方面,模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此,放眼未來,國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好,預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展,我國不但會成為模具大國,而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)!笆晃濉逼陂g,中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高,而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。
    我國塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來確實(shí)發(fā)展很快,有些已達(dá)到或接近國際水平,尤其是隨著改革開放政策的不斷深入,“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展,對我國塑料模具設(shè)計制造水平的提高起到了非常大的作用。然而,由于我國模具制造基礎(chǔ)薄弱,各地發(fā)展極不平衡,因此從總體上來看,與國際先進(jìn)水平相比和與國內(nèi)市場需求相比,差距還很大。這主要表現(xiàn)在以下方面:塑料模具產(chǎn)品水平不高,與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn);我國塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率比國外低很多,且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重;開發(fā)能力低,在市場上處于被動地位,創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面,國內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損;國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯;我國塑料模具市場總體上供不應(yīng)求,特別是大型、復(fù)雜、長壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。
    隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展,各行各業(yè)對模具的需求量越來越大,技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多,但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要,又有較高技術(shù)含量,特別是目前國內(nèi)尚不能自給,需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此,一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展,而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度,這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平,從而提高模具質(zhì)量,縮短模具生產(chǎn)周期,降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢,因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品,而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ),屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。
    隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各行各業(yè)對各類模具的需求不斷增加,所需品種也越來越細(xì)化。據(jù)預(yù)測,國內(nèi)模具發(fā)展的趨勢:
    (1)模具日趨大型化;模具的精度將越來越高;多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展;
    (2)熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高;
    (3)隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展;
    (4)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛;
    (5)快速經(jīng)濟(jì)模具的發(fā)展前景十分廣闊;
    (6)以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快,塑料模具的比例將不斷增大;
    (7)模具技術(shù)含量將不斷提高,中、高檔模具比例將不斷增大。
    畢業(yè)設(shè)計是在修完所有課程之后,我們走向社會之前一次綜合性設(shè)計。本次設(shè)計的課題是盆類產(chǎn)品的注射模設(shè)計,是對以前所學(xué)課程的一個總結(jié)。
    在此次設(shè)計中,主要用到所學(xué)過的注射模設(shè)計,以及機(jī)械設(shè)計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計既是重點(diǎn)又是難點(diǎn),主要包括成型位置及分型面的選擇,模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計,拉料桿的形式選擇,排氣方式設(shè)計等。通過本次畢業(yè)設(shè)計,使我更加了解模具設(shè)計的含義,以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題,具有初步分析、解決成型現(xiàn)場技術(shù)問題的能力,這為我以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。通過本次畢業(yè)設(shè)計應(yīng)達(dá)到如下目的:
    (1)熟悉注射模的一般流程;
    (2)對一般塑件能設(shè)計出其模具;
    (3)掌握注射模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其設(shè)計計算方法;
    (4) 利用計算機(jī)編制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序;
    本次畢業(yè)設(shè)計得到了老師和同學(xué)的幫助,特別是陳海英老師和張玉萍老師的悉心指導(dǎo),在此一一表示感謝!由于實(shí)踐經(jīng)驗的缺乏,且水平有限,時間倉促。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處,懇請各位老師批評指正。...
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