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齒輪軸零件加工工藝設(shè)計(jì)
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  • 第一章 零件的分析

    該零件是齒輪軸，它屬于臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。

    1.1零件的作用

    1.1.1 零件的作用

    齒輪軸是轉(zhuǎn)軸，，支撐作用，兩端軸承支撐，中間安裝軸承，一般鍵連接。用來支撐傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。

    1.1.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求

    軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
    (1) 尺寸精度
    起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。
    (2) 幾何形狀精度
    軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
    (3) 相互位置精度
    軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
    (4) 表面粗糙度
    一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra0.63～2.5μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.16～0.63μm。

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