機(jī)械設(shè)計兩級圓柱齒輪減速器設(shè)計
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設(shè)計的主要技術(shù)參數(shù)
帶的圓周力F/N 帶速v（m/s） 滾筒直徑D/mm
7550 0.55 420
工作條件：①誤差要求：輸送帶工作速度的允許誤差為±5%；②工作情況：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，空載啟動，工作載荷較平穩(wěn)；③制造情況：大批量生產(chǎn)。
PS：此設(shè)計曾獲得年級設(shè)計比賽二等獎目錄
目錄 1
1 設(shè)計任務(wù) 5
2 原動機(jī)的選擇 6
2.1 選擇電動機(jī)的類型 6
2.2選擇電動機(jī)的容量 6
2.3確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 7
3 確定總傳動比及分配各級傳動比 7
3.1傳動裝置的總傳動比 7
3.2 分配傳動比 7
4 傳動裝置運(yùn)動和動力參數(shù)的計算 8
4.1 各軸的轉(zhuǎn)速 8
4.2各軸輸入功率 8
4.3 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 9
5 傳動件的設(shè)計及計算 9
5.1 普通V帶傳動： 9
5.1.1原始數(shù)據(jù)和設(shè)計內(nèi)容 9
5.1.2設(shè)計步驟和設(shè)計參數(shù)的選擇 10
5.2高速級齒輪傳動： 12
5.2.1選擇齒輪材料，熱處理方法，精度等級及齒數(shù) 12
5.2.2確定材料許用接觸應(yīng)力 12
5.2.3根據(jù)設(shè)計準(zhǔn)則，按齒面解除疲勞強(qiáng)度設(shè)計 13
5.2.4確定實際載荷系數(shù)K與修正所計算的分度圓直徑 14
5.2.5齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算 14
5.2.6.齒輪幾何尺寸計算 16
5.3低速級齒輪傳動： 17
5.3.1選擇齒輪材料，熱處理方法，精度等級及齒數(shù) 17
5.3.2確定材料許用接觸應(yīng)力 18
5.3.3.根據(jù)設(shè)計準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 18
5.3.4.確定實際載荷系數(shù)K與修正所計算的分度圓直徑 19
5.3.5.齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算 20
5.3.6.齒輪幾何尺寸計算 22
6 軸的設(shè)計及計算 23
6. 1高速軸的設(shè)計 23
6.1.1軸的受力分析 23
6.1.2軸的材料的選擇 23
6.1.3軸的最小直徑 23
6.1.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 24
6.1.5 求軸上的載荷 25
6.1.6 按彎扭校核軸的疲勞強(qiáng)度 26
6.2 低速軸的設(shè)計 27
6.2.1軸上齒輪分度圓直徑 27
6.2.2軸的材料的選擇 27
6.2.3軸的最小直徑 27
6.2.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 28
6.3 中間軸的設(shè)計 30
6.3.1軸上齒輪分度圓直徑 30
6.3.2軸的材料的選擇 30
6.3.3軸的最小直徑 30
6.3.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 30
7 軸承的壽命校核 32
7.1低速軸齒輪的載荷計算 32
7.2軸承的徑向載荷計算 32
7.3軸承的當(dāng)量動載荷計算 33
7.4軸承壽命的計算及校核 33
8鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核計算 33
8.1普通平鍵的強(qiáng)度條件 33
8.2高速軸上鍵的校核 34
8.3中間軸上鍵的校核 34
8.4低速軸上鍵的校核 34
9 潤滑方式，潤滑劑以及密封方式的選擇 35
9.1齒輪的滑方式及潤滑劑的選擇 35
9.1.1齒輪潤滑方式的選擇 35
9.1.2齒輪潤滑劑的選擇 35
9.2滾動軸承的潤滑方式及潤滑劑的選擇 35
9.2.1滾動軸承潤滑方式的選擇 35
9.2.2滾動軸承潤滑劑的選擇 36
9.3密封方式的選擇 36
9.3.1滾動軸承的密封選擇 36
9.3.2箱體的密封選擇 36
10 減速器箱體及附件的設(shè)計 36
10.1減速器箱體的設(shè)計 36
10.2減速器附件的設(shè)計 37
10.2.1放油孔及螺塞 37
10.2.2窺視孔及視孔蓋 37
10.2.3通氣器 37
10.2.4油標(biāo) 38
10.2.5起吊裝置 38
10.2.6啟蓋螺釘 39
10.2.7定位銷 39
10.2.8軸承蓋 39
11設(shè)計小結(jié) 39
12 參考文獻(xiàn) 40...
熱門關(guān)鍵詞： 
