插入耳環(huán)加工工藝及機床夾具設計
- 文件介紹：
- 該文件為 docx 格式，下載需要 20 積分
- 第1章 零件的分析
1、零件的工藝分析
從零件圖上可以看出，標有粗糙度符號的表面有退刀槽，內孔，鍵槽，平面等。其中粗糙度要求最低的表面有退刀槽，粗糙度要求為Ra50，粗糙度要求最高為直徑為35的外圓，粗糙度要求為Ra1.6,公差等級達到IT7級，可通過精車來達到，該外圓也是插入耳環(huán)的主要設計基準。粗糙度為Ra50公差等級達到IT12級，直徑為35的軸是插入耳環(huán)的主要設計基準，從表面間的位置精度來看，鍵槽對直徑為35的軸線的對稱度公差為0.1。
從工藝上看直徑為32軸線對直徑為35軸線的垂直度公差為0.5/50，可以通過使用專用機床夾具來保證。圖中A面雙點畫線部分是毛坯部分，粗槽度為Ra12.5，加工經(jīng)濟精度為IT12，粗銑可達到要求（粗刨也可）。
為保證鍵槽對稱度，必須保證鍵槽銑刀的中心線或盤形銑刀的中心線通過軸的中心線。裝夾刀具時，盡量使銑刀伸出夾頭的長度越短越好，防止銑削力變化時影響鍵槽的幾何尺寸和幾何形狀，粗糙度要求不高，粗銑即可。
第2章 工藝規(guī)程設計
2.1確定生產(chǎn)類型
按設計說明書，插入耳環(huán)的年產(chǎn)量為4000件/年，若取備品率為8%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為
N=Qn（1+a%+b%）=4000件/年*1件/年*（1+8%+1%）=4360件/年
顯然，插入耳環(huán)的年產(chǎn)量為4360件，根據(jù)【1】表5-8，由生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系可確定該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設備及工藝裝備的選擇應呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點如多采用通用設備，配以專用的工藝裝備等。
2.2確定毛坯制造形式
由生產(chǎn)類型已知，零件插入耳環(huán)的年產(chǎn)量為4360件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，且插入耳環(huán)可看成獨立的一部分，屬輕型機械，中小型零件。再由該零件的原始零件圖可知，該零件材料為45鋼，屈服強度為600MPA，且零件的形狀也不是十分復雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應盡量接近，故該零件是鍛件。這樣可以節(jié)約材料和減少機械加工的勞動量。而鍛造方法可以是模鍛鍛件。該方法是用一套專用模鍛，在噸位較大的鍛錘或壓力機上鍛壓出鍛件。因此鍛件精度和表面質量較自由鍛好加工余量較小，鍛件內部也有較好的纖維組織分布，機械強度較高，生產(chǎn)率也高，適用于批量較大的中小型零件。
該零件的形狀不是十分復雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應盡量接近。零件上還存在一個Φ32的孔，從減少加工余量考慮，此處在鍛造時也應鍛出毛坯孔。
2.3選擇定位基準
定位基準的選擇是工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確合理的選擇定位基準，可以確保加工質量，縮短工藝過程，簡化工藝裝備結構與種類，提高生產(chǎn)效率。
2.3.1粗基準的選擇
在選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，以保證不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖樣的設計要求。根據(jù)重要表面余量均勻原則，必須首先保證工件重要表面具有較小而均勻的加工余量，Φ...
熱門關鍵詞： 
