循環(huán)流化床鍋爐畢業(yè)設(shè)計
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- 畢業(yè)設(shè)計_循環(huán)流化床鍋爐引 言
二氧化硫不僅能夠在大氣中形成酸雨，造成空氣污染，而且還會嚴重腐蝕鍋爐尾部設(shè)備，影響生產(chǎn)和安全運行。火力發(fā)電廠鍋爐、我國北方的熱力供熱鍋爐和硫酸廠是我國二氧化硫的主要排放源，它們的特點是SO2排放量大，但是SO2濃度低，綜合利用難度大。在火力發(fā)電廠的煙氣脫硫運行費中，脫硫劑的費用占有很高比例。我國發(fā)電用煤的平均含硫量高達1.15%，因此，火力發(fā)電廠煙氣脫硫?qū)ξ覈鴣碚f更為重要。
近幾年來，通過自主研發(fā)和引進、消化吸收、再創(chuàng)新，使我國的煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)取得了重大進展，火電廠煙氣脫硫技術(shù)國產(chǎn)化技術(shù)基本上可以滿足“十一五”時期減排二氧化硫的需要。
目前，已有石灰石-石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。與國外的脫硫技術(shù)情況相同，在多種脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)仍是當前的主流工藝技術(shù)，據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截止到2007年底投運、在建和已經(jīng)簽訂合同的火電廠煙氣脫硫項目中，石灰石-石膏法脫硫工藝技術(shù)所占比重達90%以上。
我國燃煤二氧化硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于20世紀60年代初，其后規(guī)模不斷擴大；“七五”期間，工業(yè)型煤開發(fā)、燃煤固硫新型循環(huán)床鍋爐技術(shù)開發(fā)、火力發(fā)電廠煙氣脫硫技術(shù)研究等列入國家科技攻關(guān)計劃；“八五”期間，循環(huán)床燃燒脫硫技術(shù)完善化及工程配套應(yīng)用技術(shù)研究、工業(yè)型煤固硫技術(shù)完善化及工業(yè)應(yīng)用研究、濕式脫硫除塵技術(shù)研究、噴鈣脫硫成套技術(shù)開發(fā)等列入國家科技攻關(guān)計劃；“九五”期間，又把燃煤煙氣二氧化硫控制關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研究列入科技攻關(guān)計劃。
當前我國脫硫行業(yè)存在的問題主要有：1、煙氣在線監(jiān)測儀器未能發(fā)揮應(yīng)有的效能和作用，不能實現(xiàn)對火電廠大氣污染物排放情況實現(xiàn)實時監(jiān)控；2、對脫硫設(shè)施的監(jiān)管尚未全面到位；3、我國已投運的脫硫工藝中以石灰石－石膏法為主。脫硫工藝路線單一，對脫硫副產(chǎn)物的處置和消納尚未引起足夠重視；部分電廠已出現(xiàn)堆放和拋棄的處置方式。預計到“十一五”末，我國將有3億千瓦燃煤發(fā)電機組配置石灰石－石膏法脫硫設(shè)施，按1臺300MW機組燃用含硫量為1％的煤種，每年運行5000～6000小時計，將產(chǎn)生脫硫石膏4.5～5.0萬噸，屆時每年將產(chǎn)生5000～6000萬噸脫硫石膏。如此大量的脫硫石膏要得到處置和消納是不容樂觀的。加之，對脫硫石膏的利用在經(jīng)濟政策上與天然石膏相比無優(yōu)勢可言，若任其采用堆放或拋棄的處置方式發(fā)展，既浪費了資源，占用了場地，又會產(chǎn)生新的二次污染。
對于燃煤煙氣凈化技術(shù)，近年來，我國在基礎(chǔ)研究和中小鍋爐煙氣凈化技術(shù)方面取得了一定進展。為提高脫硫劑的脫硫效率，在Ca(OH)2中加入易潮解鹽和堿，或用燃燒飛灰和Ca(OH)2的水合物作吸著劑，或用活性焦或活性炭作吸附劑，在實驗室研究中都取得一定成果。適合中小型鍋爐的網(wǎng)膜塔除塵脫硫系統(tǒng)、雙擊式除塵脫硫工藝、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫小型試驗裝置等都取得初步成效 。
另外，在“九五”國家科技攻關(guān)計劃中，脈沖電暈法離子體煙氣脫硫技術(shù)取得了重要進展，完成了2萬Nm3/h中試線建設(shè)與試驗，脫硫率大于80%；新型氨法脫硫技術(shù)（NADS）通過驗收；“利用杭州灣海水脫除電廠煙氣中二氧化硫”的中試研究取得...
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