過程設備設計精餾塔畢業(yè)設計說明書
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前 言 I
摘 要 II
Abstract III
第一章 概 述 1
1.1 塔設備概論 1
1.2常壓塔的工作原理及工藝路線 2
1.3常壓塔的主要結(jié)構(gòu) 4
第二章 初餾塔基本結(jié)構(gòu)的設計 6
2.1 設計條件 6
2.2 塔高的確定 6
2.3 塔盤選型與設計 9
2.3.1 塔盤型式及設計 9
2.3.2 塔盤的結(jié)構(gòu)設計 11
2.3.3 塔盤板 11
2.3.4 塔盤支撐梁的設計 12
2.3.5 塔盤的緊固件 13
2.4 附件設計 13
2.4.1 人孔 13
2.4.2 接管 13
2.4.3 管法蘭 15
2.4.4 吊柱 18
2.4.5 操作平臺與梯子 19
2.4.6 保溫層 20
2.4.7 裙座 20
第三章 強度和穩(wěn)定性計算 21
3.1 材料的選擇 21
3.1.1 筒體和封頭材料的選擇 21
3.1.2 裙座材料的選擇 21
3.1.3 接管的材料 21
3.2 厚度計算 21
3.2.1 厚度計算過程步驟 21
3.2.2 厚度計算 22
3.3 載荷計算 23
3.3.1 質(zhì)量載荷 23
3.3.2 塔的自振周期計算 26
3.3.3 地震載荷及地震彎矩計算 26
3.3.4 風載荷和風彎矩計算 30
3.3.5 最大彎矩 33
3.4 校核計算 34
3.4.1 圓筒應力校核 34
3.4.2 裙座計算 35
3.4.3 裙座與塔殼對接焊縫校核 39
第四章 開孔補強 40
4.1 補強的判據(jù) 40
4.2 對塔頂氣體出口的補強（其內(nèi)徑均為Φ700mm） 42
4.2.1 補強計算方法判別 42
4.2.2 開孔所需補強面積 42
4.2.3 有效補強范圍 42
4.2.4 有效補強面積 43
4.2.5 所需另行補強面積 43
4.2.6 補強圈設計 43
4.3 人孔，塔底重油出口（DN600） 44
4.3.1 補強計算方法判別 44
4.3.2 開孔所需補強面積 44
4.3.3 有效補強范圍 44
4.3.4 有效補強面積 45
4.3.5 所需另行補強面積 45
4.3.6 補強圈設計 45
4.4 常頂循抽出口，常一中抽出口，常二線返塔口，常二中抽出口（DN350） 46
4.4.1 補強計算方法判別 46
4.4.2 開孔所需補強面積 46
4.4.3 有效補強范圍 46
4.4.4 有效補強面積 47
4.4.5 所需另行補強面積 47
4.4.6 補強圈設計 48
4.5常二中返塔口，常頂循返塔口，常一中返塔口（DN300） 48
4.5.1 補強計算方法判別 48
4.5.2 開孔所需補強面積 48
4.5.3 有效補強范圍 48
4.5.4 有效補強面積 49
4.5.5 所需另行補強面積 50
4.5.6 補強圈設計 50
4.6常一線返回口，常二線抽出口，常三線抽出口，汽提蒸汽入口，浮球液位計口(DN250) 50
4.6.1 補強計算方法判別 50
4.6.2 開孔所需補強面積 50
4.6.3 有效補強范圍 51
4.6.4 有效補強面積 51
4.6.5 所需另行補強面積 52
4.6.6 補強圈設計 52
4.7常一線抽出口，常三線返塔口，安全閥 (DN200) 52
4.7.1 補強計算方法判別 52
4.7.2 開孔所需補強面積 53
4.7.3 有效補強范圍 53
4.7.4 有效補強面積 53
4.7.5 所需另行補強面積 54
4.7.6 補強圈設計 54
4.8常頂冷回流入口 (DN150) 54
4.8.1 補強計算方法判別 54
4.8.2 開孔所需補強面積 55
4.8.3 有效補強范圍 55
4.8.4 有效補強面積 55
4.8.5 所需另行補強面積 56
4.8.6 補強圈設計 56
4.9減壓過汽化油入口，熱電偶口，壓差液位計口，玻璃板液位計口 (DN100) 57
4.9.1 補強計算方法判別 57
4.9.2 開孔所需補強面積 57
4.9.3 有效補強范圍 57
4.9.4 有效補強面積 58
4.9.5 所需另行補強面積 58
4.9.6 補強圈設計 58
第五章 主要零部件的制造工藝 60
5.1 筒體制造 60
1 原材料準備 60
5.2 封頭 61
5.3 塔設備的制造 61
5.4 塔體及塔盤的制造技術(shù)條件的規(guī)定 62
論文縮寫 63
設計小結(jié) 65
致 謝 66
參考文獻 67
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熱門關(guān)鍵詞： 
