浮法玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 20 積分
- 浮法玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)浮法玻璃熔窯和其他平板玻璃熔窯相比，結(jié)構(gòu)上沒有太大的區(qū)別，屬淺池橫焰池窯，但從規(guī)模上說，浮法玻璃熔窯的規(guī)模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窯日熔化量最高可達(dá)到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窯和其他平板玻璃熔窯雖有不同，但它們的結(jié)構(gòu)有共同之處。浮法玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)主要包括：投料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、廢氣余熱利用系統(tǒng)、排煙供氣系統(tǒng)等。圖1-1為浮法玻璃熔窯平面圖，圖1-2為其立面圖。
一 投料池
投料池位于熔窯的起端，是一個(gè)突出于窯池外面的和窯池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部擋墻（前臉墻）兩部分，配合料從投料口投入窯內(nèi)。
1.投料池的尺寸
圖1-1 浮法玻璃熔窯平面圖
1-投料口；2-熔化部；3-小爐；4-冷卻部；5-流料口；6-蓄熱室
圖1-2 浮法玻璃熔窯立面圖
1-小爐口；2-蓄熱室；3-格子體；4-底煙道；5-聯(lián)通煙道；6-支煙道；7-燃油噴嘴
投料是熔制過程中的重要工藝環(huán)節(jié)之一，它關(guān)系到配合料的熔化速度、熔化區(qū)的熱點(diǎn)位置、泡界限的穩(wěn)定，最終會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于浮法玻璃熔窯的熔化量較大，采用橫焰池窯，其投料池設(shè)置在熔化池的前端。投料池的尺寸隨著熔化池的尺寸、配合料狀態(tài)、投料方式以及投料機(jī)的數(shù)量。配合料狀態(tài)有粉狀、顆粒狀和漿狀（目前一般使用粉狀）；投料方式由選用的投料機(jī)而確定，有螺旋式、壟式、輥筒式、往復(fù)式、裹入式、電磁振動(dòng)式和斜毯式等。（目前多采用壟式投料機(jī)和斜毯式投料機(jī)）。
（1）采用壟式投料機(jī)的投料池尺寸 采用壟式投料機(jī)的投料池寬度取決于選用投料機(jī)的臺(tái)數(shù)，投料池的長度可根據(jù)工藝布置情況和前臉墻的結(jié)構(gòu)要求來確定。
（2）采用斜毯式投料機(jī)的投料池尺寸 斜毯式投料機(jī)目前在市場上已達(dá)到了普遍使用，它的投料方式與壟式投料機(jī)相似，只是投料面比壟式投料機(jī)要寬得多，因此其投料池的尺寸在設(shè)計(jì)上與采用壟式投料機(jī)的投料池尺寸沒有太大的區(qū)別，仍然決定于熔化池的寬度和投料面的要求。
隨著玻璃熔化技術(shù)的成熟和熔化工藝的更新，浮法玻璃熔窯投料池的寬度越來越大。因?yàn)榕浜狭衔盏臒崃颗c其覆蓋面積是成正比的，投料池越寬，配合料的覆蓋面積越大，越有利于提高熱效率和節(jié)能，有利于提高熔化率。因此，目前在大型浮法玻璃熔窯的設(shè)計(jì)中，均采用投料池與熔化池等寬和準(zhǔn)等寬的模式。隨著投料池寬度的不斷增大，大型斜毯式投料機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，熔化池和投料池寬度均在11m的熔窯，采用兩臺(tái)斜毯式投料機(jī)即可滿足生產(chǎn)和技術(shù)要求。
二 熔化部
浮法玻璃熔窯的熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化區(qū)和澄清區(qū)組成；上下又分為上部火焰空間和下部窯池。其中上部空間又稱為火焰空間，由前臉墻、玻璃液表面、窯頂?shù)拇箜叟c窯壁的胸墻所圍成的充滿火焰的空間；下部池窯由池底和池壁組成。也就是說熔化區(qū)的功能是配合料在高溫下經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)形成玻璃液，而澄清區(qū)的功能是使形成的玻璃液中的氣泡迅速完全排出，達(dá)到生產(chǎn)所需的玻璃液質(zhì)量。
熔化部的下部池窯由池底和池壁組成，如圖1—3所示。
1、火焰空間 火焰空間內(nèi)充滿了來自熱源供給的灼熱火焰氣體，火焰氣體將自身熱量用于熔化配合料，同時(shí)也輻射給玻璃液、窯墻和窯頂。火焰空間應(yīng)能夠滿足燃料完全燃燒，保證供給玻璃熔化、澄清和均化所需的熱量，并應(yīng)盡量減少散熱。
2、池窯 池窯是配合料熔化成玻璃液并進(jìn)行澄清和均化的部位，它應(yīng)該能供給足夠量的熔化完全的透明玻璃液。為使窯池達(dá)到一定的使用年限，池壁厚度一般在250～300㎜.池底厚度根據(jù)其保溫情況而異，不采用保溫帶池底厚度一般為300㎜。
（1）前臉墻結(jié)構(gòu)
前臉墻是熔化部火焰空間的前部端墻，橫跨在投料池的上部，以阻擋熔窯前端投料口處的的熱氣體（含火焰）的逸出和熱輻射。由于前臉墻受到火焰的燒損和料粉侵蝕容易損壞，并且在熱風(fēng)烤窯時(shí)容易變形，為此，目前國內(nèi)大多數(shù)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)采用的是L型吊墻，L型吊墻結(jié)構(gòu)見圖1—4。
L型吊墻與以往的多幅碹相比，具有延長前臉墻使用壽命、增強(qiáng)節(jié)能效果、改善現(xiàn)場環(huán)境、保護(hù)投料機(jī)、提高熔化速度、減少粉塵飛揚(yáng)、提高格子體的壽命等特點(diǎn)。在前臉墻的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)注意合理選擇與熔化部1#小爐中心線的距離。距離過小會(huì)加速前臉墻的燒損，減少配合料的預(yù)熱效果，增加1#、2#小爐燒損及堵塞等；距離過大又會(huì)造成投料池溫度過低，料堆熔化、前進(jìn)困難等缺陷，目前國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線根據(jù)燃料和噸位的不同，前臉墻與熔化部1#小爐中心線的距離范圍一般在3.2～4.3m。
①拱碹結(jié)構(gòu)前臉墻 這種前臉墻是由兩層或三層碹和砌在碹上耐火磚構(gòu)成，前臉墻下弓形形口還需加擋火墻阻擋火焰噴出，以節(jié)約燃料，保護(hù)投料機(jī)。擋火墻的承重靠一橫跨投料池的大水包提供，大水包上掛刀把形耐火磚，以阻止火焰直接與水包接觸，刀把形磚上碼砌條形磚，其結(jié)構(gòu)如圖1-5所示。采用這種結(jié)構(gòu)形式的前臉墻，由于安全因素，受到其股跨比的限制，其跨度不宜太大，一般不超過7m，即便這樣，由于前臉碹和擋火墻受到火焰燒損和堿性氣氛的侵蝕，很容易損壞，擋火墻和水包損壞后，可以熱修更換，前臉碹一旦...
熱門關(guān)鍵詞： 
