年產五萬噸合成氨變換工段工藝畢業(yè)設計
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 1 積分
- 年產五萬噸合成氨變換工段工藝初步目前的變化工藝有：中溫變換，中串低，全低及中低低4種工藝。本設計參考四川省自貢市鴻鶴化工廠的生產工藝，選用中串低工藝。轉化氣從轉化爐進入廢熱鍋爐，在廢熱鍋爐中變換氣從920℃降到330℃，在廢熱鍋爐出口加入水蒸汽使汽氣比達到3到5之間，以后再進入中變爐將轉換氣中一氧化碳含量降到3%以下。再通過換熱器將轉換氣的溫度降到180℃左右，進入低變爐將轉換氣中一氧化碳含量降到0.3%以下，再進入甲烷化工段。
主要設備的選擇說明
中低變串聯(lián)流程中，主要設備有中變爐、低變爐、廢熱鍋爐、換熱器等。低變爐選用C6型催化劑，計算得低變催化劑實際用量10.59m3。以上設備的選擇主要是依據(jù)所給定的合成氨系統(tǒng)的生產能力、原料氣中碳氧化物的含量以及變換氣中所要求的CO濃度。
對本設計評述
天然氣變換工段工序是合成氨生產中的第一步，也是較為關鍵的一步，因為能否正常生產出合格的壓縮氣，是后面的所有工序正常運轉的前提條件。
...
熱門關鍵詞： 
