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五金一沖大小墊圈復(fù)合模全套畢業(yè)設(shè)計(jì)
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  • 五金一沖大小墊圈復(fù)合模全套畢業(yè)設(shè)計(jì)
  • 1 前言 4
    1．1 沖壓技術(shù)概述 4
    1．2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢 5
    2 沖壓工藝分析 6
    2．1 零件材料的分析 6
    2．2 零件工藝性能分析 6
    2．3 確定工藝方案與模具形式 6
    2．4 沖壓工序數(shù)確定 7
    2．5 模具類型的確定 8
    2．6 工藝方案分析 8
    3 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 10
    4 部分工藝參數(shù)計(jì)算 10
    4．1 毛坯尺寸計(jì)算： 10
    4．2 反拉深次數(shù)計(jì)算 13
    5 各部分工藝力計(jì)算 13
    5．1 反拉深力 13
    5．2 頂件力 14
    5．3 沖栽力 14
    6 凸、凹模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸計(jì)算 16
    6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算 16
    6．2 沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算 17
    6．3 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 19
    6．3．1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三原則 19
    6．3．2 凸模的尺寸計(jì)算 20
    6．3．3 凸模的結(jié)構(gòu)形式 21
    6．4 拉深凹模的設(shè)計(jì) 23
    6．4. 1 拉深模的凹模圓角半徑 20
    6．4．2 拉深間隙 20
    6．5 凸凹模的設(shè)計(jì) 25
    6．5．1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
    6．5．2 拉深凸模結(jié)構(gòu) 20
    7 壓力設(shè)備選擇 27
    8 模具設(shè)計(jì) 28
    9 模具其他零件設(shè)計(jì)及計(jì)算 28
    9．1 沖模的導(dǎo)向裝置 28
    9．1. 1 無導(dǎo)向沖栽條件 29
    9．1. 2 導(dǎo)板導(dǎo)向 29
    9．1. 3 模架的導(dǎo)向 29
    9．2 模架的類型及應(yīng)用 29
    9．3 定位裝置 30
    9．4 卸料裝置 30
    9．4. 1 固定卸料裝置的形式 29
    9．4. 2 固定卸料板的固定方式 29
    9．5 推件裝置的設(shè)計(jì) 30
    9．5. 1 推件板的結(jié)構(gòu)形式 29
    9．5. 2 推件板的尺寸與公差 29
    9．5. 3 推件板的極點(diǎn)位置 29
    9．5. 4 打桿與打板的設(shè)計(jì) 29
    9．6 模柄的類型與選擇 29
    9．7 凸模固定板 29
    9．8 墊板 29
    9．9 緊固件 29
    9．10 定位銷 29
    10 模具的裝配 38
    10．1 復(fù)合模的裝配 29
    10．2 凸、凹模間隙的調(diào)整 29
    11 凸凹模制造的工藝過程 37
    10 模具的總裝配圖 38
    11 設(shè)計(jì)總結(jié) 40
    12 致謝 41
    13 參考文獻(xiàn) 42



















    1 前言
    1．1 沖壓技術(shù)概述
    沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
    全世界的鋼材中，有60～70...
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