曲軸工藝及夾具設(shè)計(jì)全套畢業(yè)設(shè)計(jì)
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摘 要 I
Abstract II
1 緒 論 1
2 零件分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的技術(shù)要求分析 2
2.3 零件的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 2
2.4 零件的加工面的分析 3
3 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 5
3.1 定義 5
3.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 5
3.3 工藝規(guī)程的作用 5
3.4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 5
3.5 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 5
3.6 確定毛坯的制造形式 6
3.7 基準(zhǔn)的選擇 7
3.8 材料及熱處理 8
3.9 分析并制訂工藝路線(xiàn) 8
3.10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10
3.11 確定切削用量及基本工時(shí) 13
4 夾具設(shè)計(jì) 17
4.1 打直油孔夾具設(shè)計(jì) 17
4.2 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) 25
5 加工方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 30
5.1工藝方案比較 30
5.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 31
5.3應(yīng)用舉例 31
結(jié) 論 34
致 謝 35
參考文獻(xiàn) 36
附錄 37
1 緒 論
曲軸的主要作用是將活塞連桿組傳來(lái)的氣體壓力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，然后通過(guò)飛輪傳遞到汽車(chē)底盤(pán)的傳遞系統(tǒng)，此外，還用來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)和水泵、發(fā)電機(jī)、空調(diào)機(jī)、風(fēng)扇等輔助裝置。所以說(shuō)曲軸是機(jī)動(dòng)車(chē)動(dòng)力的核心來(lái)源。曲軸在工作中，要承受周期性變化的氣體壓力、往復(fù)的慣性力、離心力及扭矩和彎矩的共同作用，還要承受高溫，因此曲軸要有足夠的剛度、強(qiáng)度、各表面的潤(rùn)滑性要好、耐磨，各軸頸表面要達(dá)到必要的加工精度，達(dá)到較高的動(dòng)平衡要求。曲軸一般是由前端軸、平衡重、連桿軸頸、主軸頸、曲柄和后端軸組成。
曲軸按結(jié)構(gòu)型式分為整體式和組合式兩大類(lèi)，整體式曲軸具有較高的強(qiáng)度和剛度、結(jié)構(gòu)緊湊和重量輕；組合式曲軸的優(yōu)點(diǎn)是加工方便，便于系列產(chǎn)品通用，缺點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度差，裝配復(fù)雜。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品是型號(hào)為YC4108Q的柴油機(jī)曲軸，主要用于輕型汽車(chē)和農(nóng)用車(chē)，它很好的沿用了YC6108Q的技術(shù)。它為整體式曲軸，有4個(gè)曲拐，主軸頸和連桿頸分布在同一平面內(nèi)，4個(gè)連桿軸頸在主軸頸兩側(cè)呈兩兩分布，相互夾角180°；主軸頸與連桿頸之間有4個(gè)斜油孔相通，以便對(duì)連桿軸頸潤(rùn)滑。
YC4108Q采用了強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性都比較高的球墨鑄鐵QT900-3材料。曲軸的工藝特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求較高；剛性特差，屬于易彎曲變形的異形軸類(lèi)零件。制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)床，既保證生產(chǎn)進(jìn)度，又要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。此產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)2500件/年。已經(jīng)達(dá)到了大批生產(chǎn)的水平，從生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的角度考慮，為YC4108Q產(chǎn)品設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用機(jī)床夾具是非常必要的，曲軸在加工過(guò)程中要需要車(chē)、銑、鉆、磨等工藝裝備，本設(shè)計(jì)中涉及到鉆直油孔夾具和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)。
本設(shè)計(jì)的主要工作是：對(duì)YC4108Q曲軸進(jìn)行工藝分析、工藝規(guī)程的制訂及夾具的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行工藝論證，對(duì)關(guān)鍵工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量和工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算。在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)夾具結(jié)構(gòu)及定位方案進(jìn)行論證分析，對(duì)定位誤差、夾緊力進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，最后是對(duì)夾具的評(píng)估。
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