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第二節(jié) 零件的分析
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  • 第二節(jié) 零件的分析
  • 第二節(jié) 零件的分析
    一、零件的分析
    （1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。
    （2）主要加工表面之間的相互位置精度。
    （3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。
    （4）熱處理及其他要求。
    連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔Φ14H 8mm要求Ra1.6μm比較高，需要絞孔。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。根據(jù)零件的技術(shù)要求，其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高，達Φ0.08mm，因此在加工時應(yīng)設(shè)計一夾具來保證兩孔中心的平行度要求。另外就是該零件的油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通就行。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計一夾具來加工。
    二、選擇毛坯及毛坯制造方法
    (1) 根據(jù)零件用途確定毛坯類型。
    (2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。
    (3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。
    根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為ZG310—570，即鑄造碳鋼。


    主要化學(xué)成分W% 主要特性 用途舉例
    C Si Mn P S
    不大于
    0.40 0.5...
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