數(shù)控機床原理與系統(tǒng)補充資料
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- 1、裝有點位控制裝置的代表性機床有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控測量機等。
2、輪廓控制數(shù)控機床能同時對兩個、兩個以上的坐標軸進行連續(xù)控制。
3、一般來說，通用機床的利用率只有30%；數(shù)控機床的利用率為55%；柔性制造系統(tǒng)的利用率為75%。
4、硬件數(shù)控的縮寫是NC；計算機數(shù)控的縮寫是CNC；微機數(shù)控的縮寫是MNC。
5、逐點比較法能實現(xiàn)的直線、圓弧、非圓二次曲線的插補，插補精度較高。
6、合成進給速度直接決定了加工時的粗造度、精度。
7、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)中常用的脈沖當量為0.01、0.005、0.001三種。
8、數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體等幾部分組成。
9、按伺服系統(tǒng)控制方式，數(shù)控機床分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制、開環(huán)補償型四類。
10、1948年，美國帕森斯公司在研制加工直升飛機葉片輪廓檢查用樣板機床時，提出了數(shù)控機床的初始設想。
11、伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機床的加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率的主要因素之一。
12、硬線數(shù)控（NC）的輸入、插補、控制等功能均由集成電路、分離元件等器件實現(xiàn)。
13、國際上常用的8單位穿孔帶的兩種標準代碼是EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）代碼和ISO（國際標準化組織）代碼。
14、完成刀具半徑補償?shù)膬蓚�指令是刀具左補償償指令和刀具右補償補補償指令。
15、DDA法：數(shù)字積分插補法，脈沖分配均勻，容易實現(xiàn)多坐標插補。
16、左移規(guī)格化：當被積函數(shù)值較小時，采用DDA法時，迭代多次才溢出脈沖，通過左移去除先導0的過程。
17、點位控制：只要求控制機床的移動部件從一個點移動到另一個點的正確位置，對于點與點之間的運動軌跡要求不嚴格。
18、軟線數(shù)控：以CPU為核心建立的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控功能的幾乎所有功能都由軟件實現(xiàn)。
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