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噴霧干燥器的設(shè)計(jì)
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  • 概述
    噴霧干燥的原理
    　　噴霧干燥是將溶液、漿液或懸浮液在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴，液滴在下降過程中，水分被迅速汽化而達(dá)到干燥目的，從而獲得粉末或顆粒狀的產(chǎn)品。
    　　物料的干燥過程分為等速階段和降速階段。在等速階段，水分通過顆粒的擴(kuò)散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面發(fā)生，等速階段又稱為表面汽化控制階段。當(dāng)水分通過顆粒的擴(kuò)散速率降低而不能維持顆粒表面的充分潤濕時(shí)，汽化速率開始減慢，干燥進(jìn)入降速階段，降速階段又稱為內(nèi)部遷移控制階段。
    噴霧干燥的特點(diǎn)
    噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)主要是：
    　干燥速度快。
    　產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性。
    　生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。
    　產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)環(huán)境好。
    　適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。
    噴霧干燥的缺點(diǎn)有：
    低溫操作時(shí)，傳質(zhì)速率較低，熱效率較低，空氣消耗量大，動(dòng)力消耗也隨之增大。
    從廢氣中回收粉塵的設(shè)備投資大。
    干燥膏糊狀物料時(shí)，干燥設(shè)備的負(fù)荷較大。

    工藝設(shè)計(jì)條件
    　　干燥物料為懸浮液，干燥介質(zhì)為空氣，熱源為蒸汽和電；霧化器采用旋轉(zhuǎn)型壓力式噴嘴，選用熱風(fēng)——霧滴并流向下的操作方式。具體工藝參數(shù)如下：
    　　料液處理量
    　　料液含水量 （濕基）； 產(chǎn)品含水量 （濕基）
    　　料液密度 ； 產(chǎn)品密度
    　　熱風(fēng)入塔溫度 ； 熱風(fēng)出塔溫度
    　　料液入塔溫度 ； 產(chǎn)品出塔溫度
    　　產(chǎn)品平均粒徑 ； 產(chǎn)品比熱容
    　　加熱蒸汽壓力（表壓） ； 料液霧化壓力（表壓）
    　　年平均溫度 12℃； 年平均相對濕度 70%...
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