零件的工藝分析
推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。分析如下：
1  以φ32為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括：45、60、φ16孔
2 是φ16孔為中心的一組加工表面
    這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
經過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。
由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。

確定毛坯的制造形式
 零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。

基面的選擇
  基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。
1 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。
2 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準.

制定工藝路線 (畢業(yè)設計)
制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

工藝路線方案一
工序一 備毛坯
工序二 熱處理
工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）
工序四  銑面E、F （見工藝卡片）
工序五  擴孔φ32，孔口倒角
工序六  車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角
工序七  鉆擴鉸φ16孔
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