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廢氣渦輪增壓器渦輪結構及工藝設計
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  • 廢氣渦輪增壓器渦輪結構及工藝設計
    前.言 1
    1 廢氣渦輪結構設計 2
    1.1 工作輪結構設計 2
    1.1.1 工作輪結構 2
    1.2 相關參數計算 2
    1.2.1 設計原始數據 2
    1.2.2廢氣在單級渦輪內的膨脹過程及效率 2
    2 廢氣渦輪工藝設計 7
    2.1葉輪的材料 7
    2.2 材料的獲得…… 7
    2.3造型材料和造型方法…… 7
    2.4零件的獲得…… 7
    3 結論 8
    參考文獻 9








    前言
    1905 年瑞士工程師波希(Alfred Buchi)首先提出渦輪增壓柴油機概念,這是一件對內燃機發(fā)展具有深遠意義的大事,五十年代以來,渦輪增壓技術在國內外均得到飛速的發(fā)展,它已經成為增加內燃機功率,降低單位功率重量,降低制造成本的最有效方法。自從20世紀70年代渦輪增壓在車用發(fā)動機上得到推廣以后,更有了突飛猛進的發(fā)展。目前,己被世人公認為內燃機技術的發(fā)展方向之一,迄今仍保持著方興未艾的發(fā)展勢頭。渦輪增壓是一項新技術,幾十年的發(fā)展歷史有力地表明,渦輪增壓是提高發(fā)動機功率和改善經濟性的最有效措施,也是發(fā)動機強化的必然途徑,它已成為當前內燃機發(fā)展的重要方向。渦輪增壓是使柴油機動力裝置降低成本、縮小體積、減輕重量最成功的方法。實踐證明,對于安裝尺寸受限制的應用(如船舶、機車、卡車等)上是最受歡迎的,渦輪增壓在降低比油耗、減少噪聲以及高原性能等方面勝過非增壓發(fā)動機[10]。
    60年代增壓技術在中速柴油機上得到普遍應用,使強化指標有了很大提高;70年代的石油危機,又促使經濟性指標(包括降低燃油耗率和使用劣質燃油)得到很大改善:80年代各國對環(huán)境污染的限制更為嚴格,制定了極為苛刻的環(huán)保法規(guī),迫使柴油機制造廠商各自尋找對策以謀生存。新開發(fā)的柴油機必須在諸多方面能體現出優(yōu)越性,否則就無法適應未來劇烈的市場競爭?v觀我國中速機的現狀,應該說己初步具備了研究、設計和生產體系,但就總體水平而言,強化度不高,部分關鍵部件的可靠性尚待進一步提高,自動化程度低,減振降噪,措施尚未實際應用(但高速機上已有應用),排放研究還處于議論階段:整機的系列化和零部件的通用化程度較低;部分零部件如高壓油泵和噴油器的偶件、調速器、軸瓦和活塞環(huán)等的制造工藝落后,質量較差,引進指標較高機型的這些零部件仍依賴進口,這些薄弱環(huán)節(jié)也限制了自行開發(fā)機型強度的提高。
    增壓技術由于在節(jié)能、提高功率及滿足環(huán)保等方面具有無可比擬的優(yōu)點而被眾多柴油機所采用,而且發(fā)展越來越迅速。從發(fā)展趨勢來看,增壓程度越來越高,現在最大平均有效壓力已超過3.0MPa這樣高的平均有效壓力,使得高增壓柴油機出現了機械負荷和熱負荷嚴重、低工況性能和瞬態(tài)特性變差等突出的問題,因此對增壓系統(tǒng)提出了越來越高的要求:要具有良好的全工況性能,主要是有利于改善低工況性能;較高的排氣能量利用率;氣缸掃氣順利;有害排放物低;瞬態(tài)特性好;易于實現系列化生產;渦輪盡量采用單進口。
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