組合機床電氣控制課程設計說明書
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- 1緒論 3
2設計方案 4
2.1 左、右兩動力頭進給電機 4
2.2電動機控制電路 5
2.3液壓泵電動機 5
2.4液壓動力滑臺控制 6
2.5主電路及照明電路 7
2.6保護與調整環(huán)節(jié) 8
2.7繼電器電氣原理簡圖 10
4 I/O分配表 12
5組合機床電氣控制電路圖 14
6課程設計的具體內容 15
6.1單循環(huán)自動工作 15
6.1.1單循環(huán)自動工作循環(huán)圖 15
6.1.3單循環(huán)自動工作梯形圖 16
6.2左銑單循環(huán)工作 18
6.2.1左銑單循環(huán)功能表 18
6.2.2左銑單循環(huán)梯形圖 19
6.3右銑單循環(huán)工作 21
6.3.1右銑單循環(huán)梯形圖 21
6.4公用程序 23
6.5回原位程序 23
6.6手動程序 24
6.7 PLC梯形圖總體結構圖 24
6.8面板設計 25
7系統(tǒng)調試 26
8設計心得 27
9參考文獻 28
1緒論
對于機械—電氣結合控制的組合機床，電氣控制系統(tǒng)起著重要的神經(jīng)中樞作用。傳統(tǒng)的組合機床采用的繼電器—接觸器控制系統(tǒng)，接線復雜、故障率高、調試和維護困難。
隨著PLC控制技術日益成熟并得到越來越廣泛的應用，利用原有的繼電器—接觸器控制電路設計PLC控制系統(tǒng)，或直接進行PLC控制系統(tǒng)的設計，都能很好地滿足組合機床自動化控制的要求。本次設計的要求如下：
組合機床結構示意圖
組合機床工作循環(huán)圖
組合機床采用兩個動力頭從兩個側面分別加工，左、右動力頭的電動機均為2.2kw，進給系統(tǒng)和工件夾緊都用液壓系統(tǒng)驅動，液壓泵電動機的功率為3kw，動力頭和夾緊裝置的動作由電磁閥控制。設計要求如下：
（1）兩臺銑削動力頭分別由兩臺籠型異步電動機拖動，單向旋轉，無須電氣變速和停機制動控制，但要求銑刀能進行點動對刀。
（2）液壓泵電動機單向旋轉，機床完成一次半自動工作循環(huán)后按下總停機按鈕時才停機。
（3）加工到終點，動力頭完全停止后，滑臺才能快速退回。
（4）液壓動力滑臺前進、后退能點動調整。
（5）電磁鐵 、 采用直流供電。
（6）機床具有照明、保護和調整環(huán)節(jié)。
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