制定撥叉零件的加工工藝設計銑尺寸18H11槽的銑床夾具課程設計
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目 錄
設計任務書
一、 零件的分析………………………………………(3)
二、 工藝規(guī)程設計……………………………………(3)
（一）、確定毛坯的制造形式……………………(3)
（二）、基面的選擇………………………………(3)
（三）、制訂工藝路線……………………………(3)
（四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
才的確定……………………………………………(4)
（五）、確定切削用量及基本工時………………(5)
三、 夾具設計…………………………………………(11)
四、 參考文獻…………………………………………(13)
（一）零件的工藝分析
撥叉這個零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現將這二組加工表面分述如下：
1．以Ø25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。
2． 與Ø25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心軸
線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個M8通孔和一個Ø 5錐孔。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
1． 上表面與Ø25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜；
2． 18H11通槽兩側面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。
由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。
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