制定撥叉零件的加工工藝設計銑尺寸18H11槽的銑床夾具課程設計
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目 錄
設計任務書
一、 零件的分析………………………………………(3)
二、 工藝規(guī)程設計……………………………………(3)
(一)、確定毛坯的制造形式……………………(3)
(二)、基面的選擇………………………………(3)
(三)、制訂工藝路線……………………………(3)
(四)、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
才的確定……………………………………………(4)
(五)、確定切削用量及基本工時………………(5)
三、 夾具設計…………………………………………(11)
四、 參考文獻…………………………………………(13)
(一)零件的工藝分析
撥叉這個零件從零件圖上可以看出,它一共有兩組加工表面,而這二組加工表面之間有一定的位置要求,現將這二組加工表面分述如下:
1.以Ø25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角,尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面,尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。
2. 與Ø25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括:與花鍵孔中心軸
線相距22㎜的上表面,與上表面垂直的二個M8通孔和一個Ø 5錐孔。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:
1. 上表面與Ø25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜;
2. 18H11通槽兩側面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。
由以上分析可知,對于這二組加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工,并且保證它們之間的位置精度要求。
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