802D數(shù)控銑床PLC程序設計一模塊畢業(yè)設計（論文）
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 10 積分
- 802D數(shù)控銑床PLC程序設計-模塊畢業(yè)設計（論文）
摘 要
自PLC問世以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，它已經(jīng)成為一種最重要、最普及、應用場合最多的工業(yè)控制計算機。PLC最初只適用于邏輯控制場合，用于取代繼電控制盤，現(xiàn)在它的應用已深入到模擬量控制、過程控制、運動控制、數(shù)據(jù)處理網(wǎng)絡通信等工程領域。PLC以其極高的可靠性、簡單方便的編程語言在工業(yè)領域得到了廣泛的應用。
其中數(shù)控機床的PLC程序設計與調(diào)試是數(shù)控機床設計與調(diào)試的重要環(huán)節(jié)，是CNC系統(tǒng)對機床及其外圍部件進行邏輯控制的重要通道，同時也是外部邏輯信號對數(shù)控系統(tǒng)進行反饋的必由之路。通俗地說，是連接機床與數(shù)控系統(tǒng)的橋梁。與常規(guī)獨立PLC系統(tǒng)設計的區(qū)別是有一些特殊標志位用于CNC與PLC之間通信。
因此要實現(xiàn)數(shù)控機床的PLC程序設計，關鍵是設計人員對實際問題的理解，只有正確理解實際控制問題，經(jīng)過驗證，才能提出正確的設計方案。
本文結(jié)合SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床，根據(jù)實際需要，利用PLC梯形圖編程法進行802D數(shù)控銑床的PLC程序設計。包括對數(shù)控系統(tǒng)的連接分析、SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng)和機床與PLC接口信號分析和定義、以及程序框圖的繪制和I/O接口的分配，編寫包括主程序、PLC初始化及急停處理的3個PLC程序，并在原有的急停處理程序基礎上增加了2個報警處理，并在數(shù)控實驗室對所編制的程序進行了調(diào)試驗證。
關鍵詞 PLC程序設計，802D系統(tǒng)，數(shù)控銑床，梯形圖
...
熱門關鍵詞： 
