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落料沖孔件模具設(shè)計全套課程設(shè)計
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    目 錄



    一、設(shè)計任務(wù)……………………………1
    1、材料分析………………………………1
    2、結(jié)構(gòu)分析………………………………1
    3、精度分析……………………………1
    二、沖裁工藝方案的確定…………………1
    三、零件工藝計算…………………………1
    1、刃口尺寸計算……………………………………1
    2、排樣計算………………………………………………3
    3、沖壓力計算…………………………………………5
    4、壓力中心計算……………………………………5
    四、沖壓設(shè)備的選用………………………………………5
    五、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定………………………………6
    1、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用…………………………………………6
    2、其它零部件結(jié)構(gòu)…………………………………………6
    六、卸料裝置中彈性元件的計算………………………………6
    七、模具圖…………………………………………………………7

    一、設(shè)計任務(wù)
    工件為圖紙01所示的落料沖孔件，材料為08F鋼，材料厚度1.5mm，生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：
    1.材料分析
    沖裁件材料為08F鋼板，其中08F中F表示是沸騰鋼，08表示為含碳量為萬分之八，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。
    2. 結(jié)構(gòu)分析
    沖裁件結(jié)構(gòu)簡單對稱，但外形的直角不便于模具的加工，并且影響模具的壽命建議將90º的直角改為R1的工藝圓角。
    3. 精度分析：
    零件上有3個尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得40 、36 、 ø1８ 都為IT11級，所以普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。
    二、沖裁工藝方案的確定
    零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：
    方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。
    方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
    方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。
    方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以，比較三個方案欲采用方案二生產(chǎn)。
    ...
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