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數(shù)控車床自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)1
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  • 數(shù)控車床自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    目 錄
    1緒 論 1
    1.1自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的設(shè)計(jì)背景 1
    1.2自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的市場分析 2
    1.3設(shè)計(jì)自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的意義 2
    2自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架總體設(shè)計(jì) 3
    2.1總體方案的確定 3
    2.2減速機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的確定 4
    2.3刀體鎖緊與精定位機(jī)構(gòu)的確定 5
    2.4抬起機(jī)構(gòu)的確定 5
    3自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架機(jī)械部分設(shè)計(jì) 6
    3.1自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的工作原理 6
    3.2蝸輪及蝸桿的設(shè)計(jì)及校核 8
    3.2.1蝸桿的選型 9
    3.2.2蝸桿副的材料 10
    3.2.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 10
    3.3蝸輪及蝸桿的主要參數(shù)與幾何尺寸 12
    3.4螺桿的主要參數(shù)與幾何尺寸 14
    3.4.1螺桿的設(shè)計(jì)計(jì)算 14
    3.5蝸桿軸的設(shè)計(jì) 15
    3.5.1蝸桿軸的材料選擇，確定許用應(yīng)力 15
    3.5.2按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步估算軸的最小直徑 15
    3.5.3確定各軸段的直徑和長度 16
    3.5.4蝸桿軸的校核 17
    3.6蝸桿軸的軸承選用 21
    4自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架電氣部分設(shè)計(jì) 22
    4.1硬件電路設(shè)計(jì) 22
    4.2控制軟件設(shè)計(jì) 25
    4.2.180C31單片機(jī)及其引腳說明 26
    4.2.2 靜態(tài)存儲器6264的特性 28
    4.2.3 2764只讀存儲器的特性 28
    4.2.4 可編程并行I/O接口芯片8255的特性 29
    5結(jié) 論 32
    6參考文獻(xiàn) 33

    2 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架總體設(shè)計(jì)
    2.1 總體方案的確定
    在自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床上，自動(dòng)換刀裝置應(yīng)滿足換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲存量，換刀安全可靠等要求。
    目前為止應(yīng)用最廣的刀架為回轉(zhuǎn)刀架�；剞D(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動(dòng)換刀裝置，常用于數(shù)控車床�？梢栽O(shè)計(jì)成四方刀架、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式�；剞D(zhuǎn)刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，并按數(shù)控裝置的指令換刀。回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強(qiáng)度和剛度，以承受粗加工時(shí)的切削抗力。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對于數(shù)控車床來說，加工過程中刀具位置不進(jìn)行人工調(diào)整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度（一般為0.001～0.005mm）。
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