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多邊形凸臺(tái)零件銑削加工畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
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  • 多邊形凸臺(tái)零件銑削加工畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

    摘 要
    隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。
    數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。從數(shù)控機(jī)床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為CAD/CAM系統(tǒng)的重要組成部分。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實(shí)際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對(duì)一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時(shí)間，提高了效率，降低了成本。
    本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是對(duì)多邊形凸臺(tái)零件的加工工藝、夾具設(shè)計(jì)和自動(dòng)編寫程序進(jìn)行分析。在設(shè)計(jì)中,通過對(duì)零件的圖形分析,材料分析,選好了加工毛坯尺寸,另外還對(duì)加工的工序，工藝進(jìn)行分析,從而根據(jù)加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)等使用適合銑床進(jìn)行編程。
    多邊形凸臺(tái)零件的加工工藝性設(shè)計(jì)，保證多邊形凸臺(tái)零件的加工質(zhì)量，對(duì)提高生產(chǎn)率有著重要意義。它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。通過對(duì)多邊形凸臺(tái)零件加工過程的設(shè)計(jì)，可以發(fā)現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要各個(gè)加工過程很好的配合才能成功。
    完成這次設(shè)計(jì)我做了以下工作：
    1.多邊形凸臺(tái)零件零件圖分析與數(shù)字化建模。本零件是對(duì)稱圖形，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)。根據(jù)零件圖，合理的構(gòu)思出加工順序，并數(shù)字化建模，用PRO/E軟件畫出零件的立體圖，并選擇毛坯材料和尺寸。
    2.多邊形凸臺(tái)零件零件加工工藝分析。加工的零件是對(duì)稱的圖形，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它。其中各工序夾具都采用通用夾具，還有多邊形凸臺(tái)零件毛坯圖、零件圖的繪制；如何保證用多邊形凸臺(tái)零件的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題，這樣合理的加工工藝就起著至關(guān)重要的作用了，最后根據(jù)刀具和零件的要求算出切削用量，制定工藝卡片。
    3.多邊形凸臺(tái)零件零件的編程。使用PRO/E自動(dòng)編寫程序，實(shí)現(xiàn)工藝卡片的要求先后分別進(jìn)行粗精加工。使用PRO/E自動(dòng)編寫程序的好處是不僅縮短編程時(shí)間，又可減少差錯(cuò)，使編程工作簡(jiǎn)便，從而提高零件的生產(chǎn)效率
    關(guān)鍵詞：多邊形凸臺(tái)零件；銑削加工；工藝分析
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