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方刀架機械工藝課程設(shè)計
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    目 錄
    設(shè)計任務(wù)書……………………………………………………………………
    一、零件的分析………………………………………………………………
    二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………………
    (一)確定毛坯的制造形式…………………………………………………
    (二)基面的選擇……………………………………………………………
    (三)制定工藝路線…………………………………………………………
    (四)確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………
    (五)確定切削用量及基本工時……………………………………………
    三、專用夾具設(shè)計……………………………………………………………
    (一)設(shè)計主旨………………………………………………………………
    (二)夾具設(shè)計………………………………………………………………
    四、課程設(shè)計心得體會………………………………………………………

    技術(shù)要求
    1、C面淬火硬度40~45HRC。
    2、未注倒角1×45°。
    3、材料45。
    1、零件圖樣分析
    1）φ15 mm孔對基準B的位置度公差為φ0.05mm。
    2）圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。
    3）圖中左端面對基準B的垂直度公差為0.05mm。
    4）C表面熱處理40~45HRC。
    5）材料45。
    3、工藝分析
    1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC
    2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，φ15 mm孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。
    3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36 mm孔及右端面定位，保證了加工基準的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。
    4×φ15 mm，可采用銑床加工，其精度可以得到更好的保證。
    4）工序中安排了，四個側(cè)面和左、右兩端面均進行磨削，其目的是保證定位時的精度。
    ...
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