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課程設(shè)計一一設(shè)計軸承座的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計
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    目 錄

    前 言 2
    課程設(shè)計任務(wù)書 3
    一、零件的分析 4
    1.1 零件的作用 4
    1.2 零件圖樣分析 4
    1.3 零件的工藝分析 5
    二、確定毛坯 5
    2.1 確定毛坯種類： 5
    2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 6
    三、工藝規(guī)程設(shè)計 6
    3.1 選擇定位基準： 6
    3.2 制定工藝路線 7
    3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7
    四、各工序的加工參數(shù)計算 9
    4.1 銑底平面 9
    4.2 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 11
    4.3 銑兩直角邊 13
    4.4 刨退刀槽 14
    4.5 銑四側(cè)面 15
    4.6 鉆（鉸）Ф8銷孔 15
    4.7 鉆Ф6油孔 18
    4.8 鉆Ф4油孔至尺寸 19
    4.10 鉆Ф15的孔 20
    4.11 擴孔至Ф28 21
    4.12 車Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 22
    4.13 擴鉆至Φ29.7 22
    4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 23
    4.15 確定時間定額及負荷率： 24
    五、夾具設(shè)計 27
    4.1 定位基準的選擇 27
    4.2定位誤差分析 27
    4.3．本步加工按鉆削估算夾緊力 28
    六、課程設(shè)計小結(jié) 29
    參考文獻 30

    一、零件的分析
    1.1 零件的作用
    軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。
    1.2 零件圖樣分析
    1）側(cè)視圖右側(cè)面對基準C（φ30 mm軸線）的垂直度公差為0.03mm。
    2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。
    3）主視圖上平面對基準C（φ30 mm軸線）的平行度公差為0.03mm。
    4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。
    5）鑄造后毛坯要進行時效處理。
    6）未注明倒角×45°。
    7）材料HT200。
    ...
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