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帶底孔圓筒形塑件注塑模設(shè)計(jì)
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  • 帶底孔圓筒形塑件注塑模設(shè)計(jì)

    第1章工藝分析
    1.1塑件成型工藝性分析
    1.1.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
    該塑件是一筒形零件,如圖1.1所示。塑件的壁厚均勻,塑件整體厚度均為2mm。塑件為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)相對簡單,而且塑件質(zhì)量相對較小,生產(chǎn)批量為30萬件,材料為硬聚氯乙烯,該種塑料流動性中等。通過查閱資料該種塑料制件未注公差時應(yīng)選用MT3級精度。從技術(shù)要求上講,該塑件無比較苛刻的要求,故成型性能好,可以注射成型。
    1.1.2 成形材料性能分析
    硬聚氯乙烯,簡稱PVC,由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂,是氯乙烯的均聚物。

    成形特性:
    1、無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性、防止發(fā)生氣泡則宜先干燥;
    2、流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易
    分解,分解溫度為200℃,分解時有腐蝕及刺激性氣體;
    3、成形溫度范圍小,必須嚴(yán)格控制料溫;
    4、用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及時處理清除;
    5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短,進(jìn)料口截面宜大,不得有死角滯料,
    ...
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