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E3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)含圖紙
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  • E3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)含圖紙
  • E3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)含圖紙

    摘 要
    本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括M3400調(diào)溫器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)的兩大方面。
    制定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原始資料包括：零件圖樣及必須的裝配圖樣，產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型、毛坯圖樣、生產(chǎn)條件等。制定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟如下：審查零件圖樣，對零件進(jìn)行工藝分析，選擇零件的毛坯、繪制毛坯圖，工藝過程設(shè)計(jì)（包括定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工順序的安排，工序的組合），工序設(shè)計(jì)（包括機(jī)床設(shè)備及工裝選擇，工序間加工余量的確定，工序尺寸及公差的確定、切削用量的選擇，時(shí)間定額的確定），技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，填寫工藝文件。夾具設(shè)計(jì)必須滿足的要求有：保證加工精度，夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排屑順暢，具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。夾具設(shè)計(jì)包括工件的定位，定位誤差的分析與計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)的確定，夾具力的確定（包括方向，作用點(diǎn)和大小）。
    當(dāng)工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)確定后，再繪制夾具總裝配圖、主要零件圖和說明書的編寫。

    關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)；加工余量；定位誤差

    目 錄
    摘 要 III
    ABSTRACT IV
    目 錄 V
    1 緒論 1
    1.1 本課題研究的內(nèi)容及意義 1
    1.2 國內(nèi)外發(fā)展情況 1
    1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 2
    2 零件的分析 3
    2.1 零件的作用 3
    2.2 零件的工藝分析 3
    3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
    3.1 確定毛坯的制造形式 4
    3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 4
    3.3 擬定工藝路線 5
    3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
    3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 7
    3.5.1 車上端面工藝計(jì)算 7
    3.5.2 車左端面工藝計(jì)算 9
    3.5.3 車Φ38端面、外圓及倒角工藝計(jì)算 10
    3.5.4 銑Φ22端面工藝計(jì)算 12
    3.5.5 鉆Φ22孔的工藝計(jì)算 14
    3.5.6 鉆Φ8孔工藝計(jì)算 15
    3.5.7 鉆Φ12孔工藝計(jì)算 16
    4 專用夾具設(shè)計(jì) 18
    4.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述. 18
    4.1.1 機(jī)床夾具概述 18
    4.1.2 機(jī)床夾具的分類 18
    4.1.3 機(jī)床夾具的組成 18
    4.1.4 夾具總體方案設(shè)計(jì) 19
    4.2 夾具設(shè)計(jì) 20
    4.2.1 問題的提出 20
    4.2.2 定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇 20
    4.2.3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 20
    4.2.4 定位銷長度的分析 21
    4.2.5 定位誤差的分析與計(jì)算 22
    4.2.6 夾緊裝置的確定 26
    4.2.7 夾緊力的確定 26
    5 結(jié)論與展望 27
    5.1結(jié)論 27
    5.2不足之處及未來展望 27
    致 謝 29
    參考文獻(xiàn) 30
    附 錄 31


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