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變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì)全套畢業(yè)論文設(shè)計(jì)
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  • 變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì)全套畢業(yè)論文設(shè)計(jì)
  • 變速箱撥叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程判定與工裝設(shè)計(jì)全套畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

    摘要
    本設(shè)計(jì)上變速箱撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì),變速箱撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先加工出底平面,再以底平面定位加工出各個(gè)孔系。整個(gè)加工過(guò)程選用組合機(jī)床,夾具選用專(zhuān)用夾具,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于中批量,流水線上加工,能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
    設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì),由于工件上的孔系都要以底面作為基準(zhǔn)加工,故首先得加工出底面,為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定要在加工底面的時(shí)間通過(guò)畫(huà)線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔系的位置和加工精度。因此工序一中的專(zhuān)用夾具的制造顯得尤為重,本次夾具設(shè)計(jì)中對(duì)工序一中銑削夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì),提供了一套可使用于中批量生產(chǎn)的,經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性均良好的夾具設(shè)計(jì)方案。
    關(guān)鍵詞:撥叉,工藝規(guī)程,夾具

    目 錄

    內(nèi)容摘要 …………………………………………………………………1
    引 言 1
    1 緒論 2
    2 撥叉零件的分析 3
    2.1零件的作用………………………………………………………………3
    2.2零件的技術(shù)要求 4
    2.3零件的工藝分析 6
    3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13
    3.1 確定毛坯的制造形式 13
    3.2 基面的選擇 16
    3.3 表面加工方法的確定及制定工藝路線 18
    3.4 工序順序安排的確定 20
    3.5 確定工藝路線 21
    3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 22
    3.7 確定切削用量及基本工時(shí) 23
    4 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………21
    4.1 問(wèn)題的提出 13
    4.2 夾具設(shè)計(jì) 13
    4.3夾緊力的計(jì)算 13
    4.4 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求 13
    5 總結(jié) ………………………………………………………………22
    6 致謝 ……………………………………………………………………23
    參考文獻(xiàn) 24

    2 撥叉零件的分析
    2.1零件的作用
    撥叉類(lèi)零件以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的變速箱中,該零件的制造工藝簡(jiǎn)單,但其過(guò)程涉及了機(jī)械加工工藝的很多方面,是機(jī)械加工的基礎(chǔ)的體現(xiàn),本文將對(duì)該類(lèi)零件的加工工程進(jìn)行一次全面的闡述。
    撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中,撥叉頭孔套于變速叉軸上,撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí),操作變速桿,變換操作機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操作槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥插腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動(dòng)改變檔位,從而改變速度。該撥叉在改換檔為時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件,該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能,其叉軸空與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高,叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷,為增強(qiáng)耐磨性,該表面要求高頻淬火處理,硬度為48-58HRC。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件除了主加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度的機(jī)床加工,通過(guò)銑削,鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。
    ...
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