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螺母盒零件沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）全套含圖紙
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    摘要：沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
    沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工便可使用。
    沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切割加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。
    因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。
    關(guān)鍵詞：沖壓模具 沖壓工藝 模具設(shè)計(jì)

    目錄
    前 言 1
    緒論 2
    1 沖裁件的工藝分析 5
    1.1本次設(shè)計(jì)沖壓工件 5
    1.2 工件結(jié)構(gòu)形狀 6
    1.3 工件尺寸精度 6
    1.4 工件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算 7
    2 沖裁工藝方案的確定 8
    2.1 單工序模分散沖裁、彎曲 8
    2.2 復(fù)合模 8
    2.3 級(jí)進(jìn)模 9
    3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 9
    4 模具總體設(shè)計(jì) 10
    4.1 模具類型的選擇 10
    4.2 操作方式 10
    4.3 卸料、出件方式 10
    4.3.1 卸料方式 10
    4.3.2 出件方式 11
    4.4 確定送料方式 11
    4.5 確定導(dǎo)向方式 11
    5 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 11
    5.1 排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
    5.1.1 排樣方式的選擇 11
    5.1.2 計(jì)算條料寬度 12
    5.1.3 確定步距 13
    5.1.4 計(jì)算材料利用率 14
    5.2 沖壓力的計(jì)算 15
    5.2.1 彎曲力的計(jì)算 15
    5.3 壓力中心的確定 16
    5.4 模具彎曲部分工作尺寸計(jì)算 17
    5.4.1 凸模圓角半徑 17
    5.4.2 凹模圓角半徑 17
    5.4.3 凹模深度 17
    5.4.4 凸、凹模的間隙 18
    5.4.5 U形彎曲處的凸、凹模工作部分尺寸及公差 18
    6 主要零部件設(shè)計(jì) 20
    6.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
    6.1.1 凹模的尺寸 20
    6.1.2 模具的其它零件 20
    7 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 23
    7.1 校核模具閉合高度 23
    7.2 沖壓設(shè)備的選定 23
    8 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 24
    9 模具的安裝調(diào)試 25
    9.1 模具的安裝調(diào)試 25
    9.1.1 確定裝配方法和裝配順序 25
    9.1.2裝配要點(diǎn) 25
    參考文獻(xiàn) 27
    結(jié)論 28
    致謝信 29


    ...
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