防護(hù)罩模具設(shè)計(jì)說明書
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第1章 塑件工藝分析 4
第1.1節(jié) 塑件分析 4
1.1.1、塑件三維立體圖及二維工作圖： 4
1.1.2塑件加工特性 4
1.1.3 注塑成型性工藝參數(shù) 5
第2章 注塑設(shè)備選擇 7
第2.1節(jié) 估算塑件體積 7
第2.2節(jié) 選擇注射機(jī) 7
第2.3節(jié) 型腔布置..........................................................................10
第2.4節(jié) 確定分型面......................................................................10
第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
第3.1節(jié) 流道設(shè)計(jì) 11
3.1.1主流道設(shè)計(jì) 11
3.1.2分流道設(shè)計(jì) 12
第3.2節(jié) 冷料井的設(shè)計(jì) 14
第4章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 15
第4.1節(jié) 模具成型尺寸設(shè)計(jì)與計(jì)算 15
4.1.1、型腔徑向尺寸 16
4.1.2 型腔深度尺寸 16
4.1.3 型芯徑向尺寸 17
4.1.4 型芯高度尺寸 17
第4.2節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 18
4.2.1、成型零件材料選擇。 18
4.2.2、對型腔厚度分別作強(qiáng)度和剛度計(jì)算 18
第5章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
第5.1節(jié) 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
5.1.1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 20
5.1.2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 20
5.1.3、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
5.1.4、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 21
第6章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
第6.1節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
6.1.1、設(shè)計(jì)原則 21
6.1.2、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 22
第7章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23
第7.1節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 23
第7.2節(jié) 抽芯力計(jì)算 23
第7.3節(jié) 抽芯距計(jì)算 25
第7.4節(jié) 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu) 25
第7.4.1節(jié) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 25
第7.4.2節(jié) 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 25
第8章 注塑機(jī)參數(shù)校核 25
第8.1節(jié) 最大注射壓力的校核 25
第8.2節(jié) 最大注塑量校核 26
第8.3節(jié) 節(jié)鎖模力校核 26
第8.4節(jié) 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ..........27 8.4.1高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 27
8.4.2、模具閉合高度校核： 27
8.4.3、開模行程校核： 27
第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28
第9.1節(jié) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28
第9.2節(jié)模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30
第10章 模 具 的 裝 配 30
第10.2節(jié) 模具的裝配程序 31
第10.3節(jié) 模具零件的裝配工藝 32
第11章 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 33
第11.1節(jié) 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 33
第11.1.1節(jié)、注塑時，防護(hù)罩模具腔壓力的計(jì)算： 33
11.1.2、注塑機(jī)模座行程及間距和模具閉和高度的關(guān)系 34
11.1.3、注塑機(jī)頂出裝置和注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的關(guān)系 34
11.1.4模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試 34
第12章 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 39
參 考 資 料 40
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性
可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》P32表1-14
無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。
吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)
熱干燥。
流動性中等，溢邊料0.04 mm左右（流動性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取50～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60～80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時料溫為180～230℃，注射壓力為100～140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160～220℃，70～100 MPa為宜。
模具設(shè)計(jì)時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2℃以上。
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熱門關(guān)鍵詞： 
