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銑軸承座上表面夾具設計全套
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  • 銑軸承座上表面夾具設計全套
  • 目 錄
    摘要………………………………………………………………… 1
    一、夾具設計任務及要求
    1.1 軸承座的重要技術要求……………………………………… 1
    1.2 精度及批量分析……………………………………………… 1
    二、夾具設計方案的確定………………………………………… 2
    2.1 零件工藝分析………………………………………………… 3
    2.2 基準面的選擇………………………………………………… 3
    2.3 定位原理及定位方案的選擇及實現(xiàn)………………………… 3
    2.4夾緊方式及元器件的選擇…………………………………… 4
    2.5 夾具總方案…………………………………………………… 6
    三、定位誤差及夾緊分析與計算………………………………… 7
    3.1 影響加工精度的因素………………………………………… 7
    3.2 保證加工精度………………………………………………… 8
    3.3 夾緊力的數(shù)值計算…………………………………………… 8
    四、夾具裝配圖…………………………………………………… 10
    感謝………………………………………………………………… 11
    參考文獻…………………………………………………………… 12
    摘要

    本設計的內(nèi)容是設計粗銑15 0.05的平面夾具，零件材料為HT200。選用的銑刀為YG6硬質(zhì)合金端銑刀。

    一、夾具設計任務及要求
    1.軸承座上平面的重要技術要求：

    15 0.05的上平面與Φ30的孔平行度公差為0.03mm;
    15 0.05的上平面與Φ30的孔位置度公差為0.01mm;
    15 0.05的上平面平面度公差為0.008mm;
    15 0.05的上平面的粗超度為1.6；

    2.精度及批量分析
    （1）本工序有一定位置精度要求，屬于批量生產(chǎn)，使用夾具加工是適當?shù)摹?br /> （2）考慮到生產(chǎn)批量不是很大，因而夾具結(jié)構應盡可能的簡單，以減少夾具的制造成本。
    二、夾具設計方案的確定
    2.1工藝分析
    在粗銑銑上底面時，該面相對于底面的尺寸精度和本身表面粗糙度不是很高，由立式銑床直接加工就可以達到要求，其中該面的表面精度由刀具的保證，面的位置精度由設計的夾具來保證。
    由于兩半平面的平面度要求比較高，公差為0.008，所以為保證這要求，一地面為定位面。而對于15mm的上平面的基準主要是Φ30的孔的中心線，所以也要以其為基準，以消除誤差！總體要求如下：
    ...
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